輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設(shè)備為旋流板塔，該設(shè)備骨架由鋼板焊接而成，中部有多層脫硫除塵裝置，頂部有脫水除霧裝置，底部側(cè)有排污水封。窯爐煙氣經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)引風(fēng)后，高速由塔底切線高速進(jìn)入除塵塔強(qiáng)激水浴區(qū)，煙氣與堿性水珠碰撞使煙氣初步凝聚增重去除。在鍋殼的切線和多層脫硫除塵裝置的導(dǎo)向作用下，煙氣在塔體內(nèi)上升做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)脫硫除塵裝置時(shí)，與該裝置上的多層水簾碰撞并接受其洗滌，煙氣在上升過(guò)程中，所含介質(zhì)不斷與堿性水簾碰撞混合和吸收分解，經(jīng)過(guò)數(shù)次重復(fù)的堿液洗滌，得到了充分的液氣混合，從而達(dá)到了吸收和分解的作用。石灰—石膏濕法脫硫工藝具有吸收劑價(jià)格便宜、產(chǎn)量豐富、副產(chǎn)物便于利用、脫硫效率高等優(yōu)勢(shì)。云浮脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)

燒結(jié)煙氣除塵、脫硫裝置系統(tǒng)運(yùn)行高效、可靠，得到了環(huán)保部門及同行的普遍認(rèn)可，預(yù)計(jì)每年可以減少顆粒物排放較過(guò)250t，減少氮氧化物排放約2000t。由于大部分燒結(jié)機(jī)已配套建有煙氣濕法脫硫裝置，為實(shí)現(xiàn)煙氣較低排放要求，必須增加煙氣脫硫裝置?；钚蕴课郊夹g(shù)主要原理是在活性炭吸收塔中，用活性炭(焦)吸附DXN和SO2，并用NH3還原NOx，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)脫硫脫硫脫二噁英的功能，300m2燒結(jié)機(jī)增加煙氣除塵/脫硫裝置工程形成了燒結(jié)煙氣濕法脫硫+濕式電除塵器+脫硫治理的綜合煙氣凈化系統(tǒng)。遠(yuǎn)低于國(guó)家要求的燒結(jié)煙氣較低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí)，煙囪出口煙氣溫度102.5℃，遠(yuǎn)高于煙氣浮出溫度，即同步實(shí)現(xiàn)了消除煙囪雨的產(chǎn)生。廣東工業(yè)廢氣脫硫劑工藝流程雙堿法適用于鍋爐煙氣、焦?fàn)t氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。

干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，該法具有無(wú)污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過(guò)程中無(wú)明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問(wèn)題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無(wú)污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢(shì)而受到人們較多的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

脫硫裝置進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣溫度較高，換熱器易選型，更為重要的是煙氣為干煙氣(溫度高于浮出溫度，不存在液態(tài)水汽)，脫硫設(shè)備和煙道不需要考慮防腐，但此種配置具有以下缺點(diǎn)或不足：提高了進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣溫度，影響脫硫效率，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)水耗增加，運(yùn)行費(fèi)用增高；濕法脫硫裝置即使設(shè)置了高效除霧器，也很難實(shí)現(xiàn)粉塵的較低排放，因此還需要增加濕式電除塵裝置；濕法脫硫后排放煙氣為濕煙氣(溫度等于甚至小于浮出溫度，存在液態(tài)水汽)，煙囪雨及其腐蝕問(wèn)題無(wú)法解決。雙堿法主要是脫除氣體中的SO2氣體。

干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應(yīng)用于于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子，對(duì)于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，無(wú)、污酸處理問(wèn)題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小?；钚蕴嘉椒ǎ涸恚篠O2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3)，再與水反應(yīng)生成H2SO4，飽和后的活性碳可通過(guò)水洗或加熱再生，同時(shí)生成稀H2SO4或高濃度SO2?？色@得副產(chǎn)品H2SO4，液態(tài)SO2和單質(zhì)硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術(shù)經(jīng)某大學(xué)對(duì)活性炭進(jìn)行了改進(jìn)，開(kāi)發(fā)出成本低、選擇吸附性能強(qiáng)的ZL30，ZIA0，進(jìn)一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達(dá)到％，達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)現(xiàn)有濕法脫硫裝置建設(shè)的位置，通常燒結(jié)機(jī)與脫硫裝置之間場(chǎng)地緊湊。廣東工業(yè)廢氣脫硫劑工藝流程

電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)是物理與化學(xué)原理相結(jié)合的脫硫脫硝技術(shù)。云浮脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)

脫硫治理：間接石灰石-石膏法：常見(jiàn)的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生，并生成石膏。該法操作簡(jiǎn)單，二次污染少，無(wú)結(jié)垢和堵塞問(wèn)題，脫硫效率高。檸檬吸收法：原理：檸檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有較好的緩沖性能，當(dāng)SO2氣體通過(guò)檸檬酸鹽液體時(shí)，煙氣中的SO2與水中H發(fā)生反應(yīng)生成H2SO3絡(luò)合物,SO2吸收率在99％以上。這種方法適于低濃度SO2煙氣，而不適于高濃度SO2氣體吸收，應(yīng)用范圍比較窄。另外，還有海水脫硫法、磷銨復(fù)肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。云浮脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)

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