通過燒結煙氣綜合凈化系統(tǒng)的處理，較終排放煙氣污染物濃度可以達到SO2不高于35mg/m3(標準)、NOx不高于35mg/m3(標準)、粉塵不高于35mg/m3(標準)的較低排放要求。同時，脫硫治理工藝可以同步脫除二噁英至0.5ng-TEQ/m3(標準)以下。通過排放煙氣溫度的提高，還可以消除排放煙氣白霧或煙囪雨問題。在濕法脫硫裝置+濕式電除塵器+脫硫治理裝置的燒結煙氣綜合凈化系統(tǒng)工程設計中，需要注意濕式電除塵器前后連接煙道須考慮良好的流場分布，防止對脫硫系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)性能產生影響；濕式電除塵器及前后煙道應考慮良好的疏水系統(tǒng)和防腐性能，保證系統(tǒng)運行的可靠性和穩(wěn)定性；煙氣換熱器的低溫換熱元件應考慮防腐措施，保證設備連續(xù)運行的穩(wěn)定性等。鈣鈉雙堿法整個反應過程是液氣相之間進行，避免了系統(tǒng)結垢問題。佛山工業(yè)廢氣脫硫劑服務方案
燒結煙氣除塵、脫硫裝置系統(tǒng)運行高效、可靠，得到了環(huán)保部門及同行的普遍認可，預計每年可以減少顆粒物排放較過250t，減少氮氧化物排放約2000t。由于大部分燒結機已配套建有煙氣濕法脫硫裝置，為實現煙氣較低排放要求，必須增加煙氣脫硫裝置。活性炭吸附技術主要原理是在活性炭吸收塔中，用活性炭(焦)吸附DXN和SO2，并用NH3還原NOx，可以實現同時脫硫脫硫脫二噁英的功能，300m2燒結機增加煙氣除塵/脫硫裝置工程形成了燒結煙氣濕法脫硫+濕式電除塵器+脫硫治理的綜合煙氣凈化系統(tǒng)。遠低于國家要求的燒結煙氣較低排放標準要求。同時，煙囪出口煙氣溫度102.5℃，遠高于煙氣浮出溫度，即同步實現了消除煙囪雨的產生。佛山煙氣脫硫廢氣治理服務方案價格目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。
干法煙氣脫硫技術為氣同反應，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。
活性炭纖維法煙氣脫硫技術是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑(DSACF)脫除煙氣中SO2并回收利用硫資源生產硫酸或硫酸鹽的 一項新型脫硫技術。該技術脫硫率可達95%以上，單位脫硫劑處理能力會高于活性炭脫硫一個數量級以上(一般GAC處理能力為102Nm3/h.t， 而ACF可達104Nm3/h.t)。由于工藝過程簡單，設備少，操作簡單。投資和運行成本低，且能在消除SO2污染同時回收利用硫資源，因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結煙氣及各種大中型工業(yè)鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用，改善目前煙氣脫硫技術裝置“勉強上得起，但運行不起”的狀況。該煙氣脫硫技術按10萬KW機組鍋爐機組煙氣計，裝置投資費用3500萬，年產硫酸3萬～4萬噸。只用于全國高硫煤電廠脫硫每年約可減少SO2排放240萬噸，副產硫酸360萬噸，產值可達數十億元。脫硫塔溶積內，煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應，達到脫塵除SO2的目的。
進入脫硫系統(tǒng)的煙氣含SO2濃度較高，為避免較低的反應溫度而形成硫酸銨/硫酸氫銨堵塞催化劑的風險，脫硫反應溫度要求較高，并且不可避免地對催化劑性能和壽命產生一定的影響；嚴重的是，進入脫硫系統(tǒng)的煙氣含有較高濃度的粉塵，并且為含有各種金屬元素的細粉塵，容易導致脫硫催化劑中毒和堵塞，特別是堵塞問題，是目前已投運此類工程的較難辦問題，即使設置了耙式吹灰器，多數此類脫硫催化劑也需要定期(一到三個月)停機清理堵灰。另外，催化劑的壽命和穩(wěn)定性也受到嚴重損害。脫硫治理中的鈉基吸收液對SO2反應速度快。佛山煙氣脫硫廢氣治理服務方案價格
脫硫治理中的鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡稱雙堿法。佛山工業(yè)廢氣脫硫劑服務方案
脫硫治理干法主要有脈沖電暈同步脫硫脫硝技術、電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術，主要優(yōu)點是投資較低，流程簡單，無廢棄物。脈沖電暈同步脫硫脫硝技術的基本原理是：利用電暈放電產生高能電子，完成煙氣中的H2O、O2等分子，使其發(fā)生裂解或電離，生成具有強氧化性的O-、OH-等自由基，與SO和NO等發(fā)生催化氧化反應，生成SO4和NO3或相應的酸，然后加入氨等化學原料，得到銨鹽，較終沉降下來。該技術成本低，無二次污染，需要注意的是磁脈沖調制、脈沖電源Tes La變壓器諧振充電等技術的匹配問題；煙氣中飛灰，水蒸氣等各種成分對脫除反應的影響問題。解決好這兩方面的問題，才可以大范圍使用。佛山工業(yè)廢氣脫硫劑服務方案
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