活性炭纖維法煙氣脫硫技術(shù)是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑(DSACF)脫除煙氣中SO2并回收利用硫資源生產(chǎn)硫酸或硫酸鹽的 一項新型脫硫技術(shù)。該技術(shù)脫硫率可達95%以上，單位脫硫劑處理能力會高于活性炭脫硫一個數(shù)量級以上(一般GAC處理能力為102Nm3/h.t， 而ACF可達104Nm3/h.t)。由于工藝過程簡單，設(shè)備少，操作簡單。投資和運行成本低，且能在消除SO2污染同時回收利用硫資源，因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結(jié)煙氣及各種大中型工業(yè)鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用，改善目前煙氣脫硫技術(shù)裝置“勉強上得起，但運行不起”的狀況。該煙氣脫硫技術(shù)按10萬KW機組鍋爐機組煙氣計，裝置投資費用3500萬，年產(chǎn)硫酸3萬～4萬噸。只用于全國高硫煤電廠脫硫每年約可減少SO2排放240萬噸，副產(chǎn)硫酸360萬噸，產(chǎn)值可達數(shù)十億元。脫硫效率低即使設(shè)置兩級活性炭脫硫裝置。佛山煙氣脫硝脫硫服務(wù)咨詢

經(jīng)濕法脫硫和濕式電除塵器凈化后的燒結(jié)煙氣，首先通過煙氣換熱器(GGH)與脫硫后的凈煙氣換熱升溫至約245℃，然后進入脫硫反應(yīng)器入口煙道，與加熱爐送來的高溫煙氣混合升溫至約280℃，升溫后的煙氣繼而與氨系統(tǒng)送入的氨空氣混合氣充分均勻混合，再經(jīng)過整流器整流后進入脫硫反應(yīng)器。氨與煙氣中的NOx在催化劑表面發(fā)生NOx還原反應(yīng)，反應(yīng)后的凈煙氣由脫硫出口煙道送至煙氣換熱器，與原煙氣換熱降溫至約95℃，較后由脫硫系統(tǒng)引風機送至煙囪排放。脫硫治理技術(shù)是在250~300℃煙氣溫度和催化劑作用下，氣態(tài)氨基還原劑(氨水氣化制備成氣態(tài)氨)與煙氣中的NOx發(fā)生催化還原反應(yīng)，生成無害的N2和H2O的過程，SCR煙氣脫硫技術(shù)在脫除NOx的同時，可以深度氧化二噁英，具有一定的脫除二噁英污染物的功能。佛山脫硫脫硝一體化技術(shù)服務(wù)平臺干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行。

輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設(shè)備為旋流板塔，該設(shè)備骨架由鋼板焊接而成，中部有多層脫硫除塵裝置，頂部有脫水除霧裝置，底部側(cè)有排污水封。窯爐煙氣經(jīng)過風機引風后，高速由塔底切線高速進入除塵塔強激水浴區(qū)，煙氣與堿性水珠碰撞使煙氣初步凝聚增重去除。在鍋殼的切線和多層脫硫除塵裝置的導向作用下，煙氣在塔體內(nèi)上升做旋轉(zhuǎn)運動，當煙氣經(jīng)過脫硫除塵裝置時，與該裝置上的多層水簾碰撞并接受其洗滌，煙氣在上升過程中，所含介質(zhì)不斷與堿性水簾碰撞混合和吸收分解，經(jīng)過數(shù)次重復的堿液洗滌，得到了充分的液氣混合，從而達到了吸收和分解的作用。

干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應(yīng)用于于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點是工藝過程簡單，無、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小?；钚蕴嘉椒ǎ涸恚篠O2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3)，再與水反應(yīng)生成H2SO4，飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2。可獲得副產(chǎn)品H2SO4，液態(tài)SO2和單質(zhì)硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術(shù)經(jīng)某大學對活性炭進行了改進，開發(fā)出成本低、選擇吸附性能強的ZL30，ZIA0，進一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達到％，達到國家排放標準。雙堿法主要是脫除氣體中的SO2氣體。

在低溫煙氣同時脫硫脫硝除塵技術(shù)的實際應(yīng)用方面，技術(shù)人員一定要對吸附劑進行科學合理的選擇。由于活性炭的表面不規(guī)則，其中存在著大量的孔隙，因而對其吸附效果產(chǎn)生直接的影響。在硫化物吸附方面，當前主要是以實際情況作為依據(jù)，有針對性的采取物理或化學方法進行有害物質(zhì)的吸附。在物理吸附方面，當煙氣當中不含有氧氣和水蒸氣的狀態(tài)下，倘若氧氣和水蒸氣較過標注值，則需要將物理和化學吸附方法同時使用，通過物理吸附方式進行初步的處理之后，再利用化學方式對煙氣展開進一步的凈化處理。在工作過程中，吸附設(shè)備自身的體積應(yīng)該隨著吸附量的增加而增加，若要活性炭的吸附能力得到較好的發(fā)揮，技術(shù)人員應(yīng)該采取恰當?shù)氖侄螌ζ渫獗淼目障督Y(jié)構(gòu)以及化學特點進行適當?shù)恼{(diào)整。干法脫硫技術(shù)凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。廣東脫硫廢液治理方案費用

雙堿法適用于鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。佛山煙氣脫硝脫硫服務(wù)咨詢

電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)是物理與化學原理相結(jié)合的脫硫脫硝技術(shù)。其工作原理是：安置電子加速器，用電子束撞擊煙氣中的NO和S0，將其氧化成N02和SO3，再與水蒸氣反應(yīng)，生成霧狀的硝酸和硫酸，然后加入氨氣，生成硝銨和硫銨，加以收集利用，較終達到脫硫脫硝的效果。該技術(shù)投資與運行成本低。近年來，干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)在不斷發(fā)展，新出現(xiàn)了一些技術(shù)，例如：活性焦吸附法、NH3/VO一TiOz法、流光放電等離子體法、電催化氧化法等。總之，干法煙氣脫硫脫銷技術(shù)依據(jù)同樣的原理，使用不同的催化介質(zhì)，派生出眾多的新式方法，具有廣闊的發(fā)展前景，但是，這些技術(shù)要從實驗階段進入到工業(yè)化生產(chǎn)階段，還存在若干問題亟待解決。佛山煙氣脫硝脫硫服務(wù)咨詢

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