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除塵脫硫一體化咨詢(xún)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-24

煙氣循環(huán)流化床廢氣除塵脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑,也可采用其它對(duì)二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔(即流化床)底部進(jìn)入。吸收塔底部為一個(gè)文丘里裝置,煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快,并在此與很細(xì)的吸收劑粉末互相混合,顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦,形成流化床,在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下,吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出,進(jìn)入再循環(huán)除塵器,被分離出來(lái)的顆粒經(jīng)中間灰倉(cāng)返回吸收塔,由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多,故吸收劑利用率較高。陶瓷磚料車(chē)間生產(chǎn)的泥漿中含大量水分,需經(jīng)噴霧塔快速干燥,變?yōu)榭伤苄苑哿?,供壓機(jī)壓制成型。除塵脫硫一體化咨詢(xún)

現(xiàn)在煙氣除塵脫硫技術(shù)種類(lèi)達(dá)幾十種,按脫硫進(jìn)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形狀,煙氣脫硫分為濕法、干法脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為老練,功率高,操作簡(jiǎn)略。干法煙氣除塵脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有使用于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的比如,關(guān)于中小型高爐該辦法則不太適用。干法脫硫技術(shù)的利益是工藝進(jìn)程簡(jiǎn)略,無(wú)污水、污酸處理問(wèn)題,能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣分散,不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象,凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性??;其缺點(diǎn)是脫硫功率較低,設(shè)備龐大、出資大、占地面積大,操作技術(shù)要求高。除塵脫硫脫硝方案價(jià)錢(qián)陶瓷廠廢棄除塵脫硫:氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。

陶瓷原料車(chē)間在進(jìn)行破碎、篩分作業(yè)時(shí)產(chǎn)生大量粉塵。陶瓷磚料車(chē)間生產(chǎn)的泥漿中含大量水分,需經(jīng)噴霧塔快速干燥,變?yōu)榭伤苄苑哿?,供壓機(jī)壓制成型。噴霧干燥塔排放的溫?zé)嵛矚庵泻O(píng)細(xì)顆粒塵和微量有害氣體。陶瓷半成品需進(jìn)行切割、打磨,也會(huì)產(chǎn)生大量粉塵。陶瓷生產(chǎn)工序排放的污染物主要為粉塵,含塵濃度為10~30g/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)),含硅量較高(Si02可達(dá)50%以上),噴霧干燥塔排放微細(xì)粉塵(<10um的占80%),并含有少量氟化物,對(duì)人體健康有較大危害。陶瓷生產(chǎn)工序的除塵工藝由早期的濕法旋風(fēng)除生改為干法袋式除塵,除塵器大都選用脈沖噴吹型。

陶瓷廠廢棄除塵脫硫噴霧干燥塔運(yùn)行工況及廢氣的特性分析:噴霧干燥塔開(kāi)機(jī)、洗塔工序廢氣特性。陶瓷工業(yè)往往由于生產(chǎn)批次不同,而需要生產(chǎn)不同顏色的粉料,因此,在不同粉料的生產(chǎn)更替過(guò)程中,均需要先對(duì)噴霧干燥塔進(jìn)行清洗,后再對(duì)噴霧干燥塔進(jìn)行烘干,由于在烘干過(guò)程中,塔內(nèi)沒(méi)有物料,因此烘干過(guò)程中廢氣溫度可瞬間高達(dá)30CC以上,煙氣中含濕度較高,基本上均為水蒸氣。噴霧干燥塔運(yùn)行工段廢氣特性:噴霧干燥塔在正常運(yùn)行過(guò)程中,細(xì)漿進(jìn)漿含水率約為35%左右,經(jīng)噴霧干燥塔煅燒后,粉體含水率約控制在6%~7%?;钚越钩龎m脫硫技術(shù)具有很好的除塵功能。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,能有效減少脫硫塔的維護(hù)工作量,延長(zhǎng)脫硫塔的使用壽命,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。陶瓷生產(chǎn)原料常用的有粘土(主要化學(xué)成分是A?0?)、石英(主要化學(xué)成分是Si0?)、長(zhǎng)石(主要化學(xué)成分是Ca0)等。這些原料在球磨機(jī)中加水磨成細(xì)漿后在噴霧干燥塔內(nèi)利用高溫?zé)煔鈱⒓?xì)漿烘干成粉狀物料,經(jīng)過(guò)壓磚機(jī)沖壓成塊狀磚坯,后再經(jīng)干燥、施釉、燒成等工藝生產(chǎn)陶瓷。陶瓷生產(chǎn)中的有組織廢氣污染源:陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中有組織廢氣主要來(lái)源于兩個(gè)地方,一是熱風(fēng)爐中的燃料廢氣以及噴霧塔細(xì)漿干燥過(guò)程產(chǎn)生的粉塵;二是烘干窯、燒成窯煅燒過(guò)程中的燃料廢氣以及原料中含鉛、鎘、鎳等金屬元素煅燒后產(chǎn)生的金屬化合物,以及原料中的氟元素經(jīng)高溫煅燒后形成的氟化物。煙氣脫硫技術(shù)種類(lèi)達(dá)幾十種,按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)。惠州廢氣除塵脫硫

煙氣循環(huán)流化床廢氣除塵脫硫工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀。除塵脫硫一體化咨詢(xún)

半干半濕法是介于濕法和干法之間的一種除塵脫硫方法,其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數(shù)也介于兩者之間,該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。這種技術(shù)的特點(diǎn)是:投資少、運(yùn)行費(fèi)用低,脫硫率雖低于濕法脫硫技術(shù),但仍可達(dá)到70%tn,并且腐蝕性小、占地面積少,工藝可靠。工業(yè)中常用的半干半濕法脫硫系統(tǒng)與濕法脫硫系統(tǒng)相比,省去了制漿系統(tǒng),將濕法脫硫系統(tǒng)中的噴入Ca(OH):水溶液改為噴入CaO或Ca(OH):粉末和水霧。與干法脫硫系統(tǒng)相比,克服了爐內(nèi)噴鈣法SO2和CaO反應(yīng)效率低、反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn),提高了脫硫劑的利用率,且工藝簡(jiǎn)單,有很好的發(fā)展前景。除塵脫硫一體化咨詢(xún)

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