脫硝系統(tǒng)利用氨堿濕法脫硫已成為較成熟的脫硫方法。該方法具有高效、低耗能、反應速度快、吸收劑利用率高等優(yōu)點，脫硫效率高達95-99%。技術優(yōu)勢：1、脫硫產物為硫酸氨化肥，不產生任何廢水、廢液和廢渣，無二次污染；2、運行費用低，煤中的含硫量愈高則設備運行費用愈低，可很大程度降低燃料成本；3、節(jié)省電耗，節(jié)電可達到50%以上，氨-堿濕法脫硫因脫硫塔的阻力只為800Pa左右，用戶利用原鍋爐引風機或略加改造風機即可；4、設備占地面積小，以75t/h-1000t/h鍋爐為例，設備占地只150-300m平方米左右。脫硝系統(tǒng)需每月對脫硝監(jiān)測室檢測設備進行標定，確保監(jiān)測反饋數(shù)值為實際值。河南高爐脫硫脫硝

煙氣脫硝系統(tǒng)生產遵循的原則：1、要求設備在排放時的濃度和排放量都是需要滿足環(huán)保標準的；2、還有就是需要看一些廠家的脫硫脫硝技術是否已經(jīng)成熟，在運行的時候煙氣脫硝系統(tǒng)設備的處理技術是否可靠；3、要求設備對于煤種的適應性是比較強的，并且可以承受住燃煤含氮量在一定范圍內出現(xiàn)的變化；4、還有就是在選擇設備的時候也都是需要盡可能的選擇節(jié)省成本的設備；5、還有就是需要查看一下布置的是否合理并且本身的占地面積是較小的；6、設備在運行時如果使用到的一些水、吸收劑和能源消耗更少，這樣在長時間運行的時候成本是會更低一些的；7、吸收劑本身的來源更加的真實可靠并且質優(yōu)價廉；8、其中的一些副產物、廢水等也都是可以獲得一個比較合理的利用或安排，確保不會對周圍的環(huán)境等造成影響。清遠脫硫脫硝治理脫硝系統(tǒng)的煙道需要使用高昂的防腐內襯。

脫硝系統(tǒng)的技術優(yōu)點：脫硝系統(tǒng)效率可達80%以上，工程實踐中實現(xiàn)了85%的脫硝效率；脫硝系統(tǒng)無二次污染物產生，符合國家關于綠色生產的相關法律法規(guī)。配合煙氣脫硝技術使用，解決了傳統(tǒng)催化劑要求反應溫度高、抗氧硝中毒能力低、穩(wěn)定性差等缺點，符合當前環(huán)保產業(yè)發(fā)展趨勢?；钚园泵撓踹m應性強，可以很好地適應煙氣量波動以及煙氣溫度在90-200℃變化的大范圍波動情況；經(jīng)濟效益高，采用活性炭為催化劑載體，相比于鈦基催化劑，從源頭上降低了成本，催化劑制備工藝以高效簡便為原則，制備手段相對簡化，使得催化劑的供應實現(xiàn)長期連續(xù)性，同時反應溫度的降低又很大程度的減小了運行成本。

煙氣脫硝系統(tǒng)技術工藝：煙氣脫硝技術按治理工藝可分為濕法脫硝技術和干法脫硝技術，而這其中又可以進一步的細分。1、濕法脫硝包括：酸吸收法、堿吸收法、絡鹽吸收法、氧化吸收法等；2、干法脫硝包括：非選擇性催化還原法、選擇性催化還原法、等離子體活化法、吸附法等。利用煙氣脫硝系統(tǒng)進行燃燒前脫硝，包括加氫脫硝和洗選；燃燒中脫硝包括低溫燃燒、低氧燃燒、采用低NOx燃燒器、煙氣再循環(huán)技術和煤粉濃淡分離；燃燒后脫硝包括選擇性非催化還原脫硝、選擇性催化還原脫硝、活性炭吸附和電子束脫硝。脫硝系統(tǒng)性好高分子脫硝劑為固體粉末，無污染不屬于危險。

煙氣脫硝系統(tǒng)安全檢修措施：1、吸收塔內部需搭設腳手架時，腳手架管底部需做好防護措施，防止損傷吸收塔底板防腐層。2、一切電氣工具在使用前要進行安全檢查，防止漏電產生火花。吸收塔檢修作業(yè)時，用工具袋將工器具裝好，拆卸下來的零部件、螺栓也應使用工具袋，防止高空落物及零部件、螺栓掉落。3、施工現(xiàn)場必須設置數(shù)量足夠、品種合適的消防器材和必備的臨時水源，開工前確認該設施處于完好狀態(tài)。4、嚴禁在施工現(xiàn)場存放防腐涂料及其稀釋劑，所有用完涂料的容器必須立即清走。脫硝系統(tǒng)設備進行檢修的時候，檢修人員一定要嚴格按照有關標準的要求來進行。脫硫脫硝除塵系統(tǒng)服務價格

脫硝系統(tǒng)需要減少煙道的長度降低投資費用。河南高爐脫硫脫硝

燃燒后脫硫即指煙氣脫硫，目前國內外采用的脫硫技術中，主要采用的方法仍然是煙氣脫硫。陶瓷廠煙氣脫硫脫硝，脫硝的方法相對比較單一，一般用的是SCR和SNCR兩種，還原劑主要為尿素、氨水、液氨。當然在鍋爐處安裝低氮燃燒器也算是為脫銷做了一定的貢獻。脫硫的方法就比較多了，有鈉鈣雙堿法、氨法、石灰石膏法、爐內噴鈣法、煙氣循環(huán)流化床法、現(xiàn)在開發(fā)出來的新工藝還有單獨分水式脫硫，等等一系列的方法。陶瓷煙氣污染物的脫硝控制技術：陶瓷煙氣中的污染物———粉塵與SO?的控制技術移植于火電行業(yè)的技術，在陶瓷行業(yè)中的應用使得該技術能夠適應陶瓷行業(yè)的煙氣特性，目前該技術比較成熟，對陶瓷煙氣的脫硝技術展開研究。河南高爐脫硫脫硝

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