濕法脫硫脫硝技術主要有鈣基吸收劑催化氧化煙氣脫硫脫硝法、KMnO4―NaOH溶液脫硫脫硝法、酸性NaCI02溶液脫硫脫硝法、臭氧氧化結(jié)合化學吸收脫硫脫硝法等,其主要優(yōu)點是脫硫脫硝效率高,粉塵對外界的影響小。生物脫硫脫硝法是利用自然界的嗜硫菌、嗜硝菌對硫離子、硝離子的吞噬性,通過生物降解方式,達到脫硫脫硝的目的。嗜硫菌、嗜硝菌本身就喜歡生活在高溫高濕的環(huán)境中,上世紀80年代,我國科技人員利用輕質(zhì)陶粒生物滴濾塔,模擬出了生物脫硫脫硝的試驗狀態(tài)。經(jīng)研究表明,該技術一旦使用,具有脫硫脫硝效率高、設備簡單、投資及運行費用低、操作維護簡單、無污染等優(yōu)點,是很好的研究發(fā)展方向。低溫煙氣脫塵脫硫技術自身具有較強的綜合性,應用范圍非常較多。浙江脫硝脫硫方法
脫硫治理包含噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(石灰-石膏法)工藝流程。噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程,旋流板塔是一種高效,低耗,綜合性能優(yōu)越的濕法煙氣脫硫除塵裝置。經(jīng)過改進的NX型旋流板塔脫硫除塵裝置,克服了該塔型易沉積結(jié)垢,易堵塞的缺點,并在塔外增加煙氣預濕部分,使得結(jié)構(gòu)更為合理,效果更好。同時該塔內(nèi)襯布玻璃鋼加石板及噴淋系統(tǒng)采用陶瓷螺旋無堵塞實心噴頭等,很好解決耐腐蝕、耐高溫及堵塞等問題。在多次工程項目中都能使得煙氣排放達標。佛山脫硫廢氣服務方案多少錢石灰—石膏濕法脫硫工藝具有吸收劑價格便宜、產(chǎn)量豐富、副產(chǎn)物便于利用、脫硫效率高等優(yōu)勢。
脫硫治理中的鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率;對脫硫除塵技術而言,可提高石灰的利用率。缺點是:NaSO3氧化副反應產(chǎn)物Na2SO4較難再 生,需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外,Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。雙堿法脫硫技術是國內(nèi)外運用的成熟技術,是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術,具有較多的市場前景。根據(jù)用戶提供的鍋爐型號、燃煤量、煙氣成分、煙氣流量、溫度、介質(zhì)濃度等指標及用戶要求進行設計,可承攬全部或部分項目,我公司擁有專項計算程序軟件,保證選型準確合理。較多應用于電力行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、化肥行業(yè)、水泥行業(yè)及其他工業(yè)企業(yè)的煙氣污染治理與環(huán)境改變,業(yè)務領域涉及煙氣脫硝脫硫除塵、二氧化硫廢氣再利用、鍋爐節(jié)能改造、污水處理等。
脫硫治理工藝可以同步脫除二噁英,并且提高排放煙氣溫度,即可以消除排放煙氣白霧或煙囪雨問題。目前我國大部分燒結(jié)機、球團窯爐都實施了煙氣脫硫改造工程,并且多數(shù)燒結(jié)機采用濕法脫硫工藝,排放的SO2基本可以實現(xiàn)較低排放,但是對于NOx和DXN等污染物暫未采取有效的措施。NOx已成為繼SO2之后主要的大氣污染物之一,其溫室效應約為CO2的310倍。NOx還可以導致臭氧層破壞、光化學煙霧等,甚至會導致人類呼吸系統(tǒng)疾病等多種危害。DXN是一種無色無味、毒性嚴重的脂溶性物質(zhì),其毒性相當于人們熟知的劇毒物質(zhì)過化物的1000倍、砒石的900倍,這類物質(zhì)非常穩(wěn)定,熔點較高,極難溶于水,可以溶于大部分有機溶劑,非常容易在生物體內(nèi)積累,所以對人體危害嚴重。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉離子并補入Na2SO3。
濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫法脫硫效率高,適用于大容量機組,且可多臺機組配備一套脫硫裝置。技術成熟,運行可靠性好。對煤種變化的適應性強。吸收劑資源豐富,價格便宜。脫硫副產(chǎn)品便于綜合利用。石灰漿制備要求高,流程復雜。設備易結(jié)垢、堵塞。脫硫劑的利用率偏低,增加了脫硫劑和脫硫產(chǎn)物的處理費用。SCR脫硝工藝使用催化劑,反應溫度低;凈化率高,脫NOX效率可達85%;工藝設備緊湊,運行可靠;還原后的氨氣放空,無二次污染;煙氣成分復雜,某些污染物可使催化劑中毒;高分散的粉塵可覆蓋催化劑的表面,使其活性下降;系統(tǒng)中存在一些未反應的NH3和煙氣的SO2作用,生成易腐蝕和堵塞設備的(NH4)2SO4和NH4HSO4,會降低氨的利用率,同時加劇空氣預熱器低溫腐蝕。鈣鈉雙堿法整個反應過程是液氣相之間進行,避免了系統(tǒng)結(jié)垢問題。河源脫硫方案
干法脫硫技術的優(yōu)點是工藝過程簡單,無、污酸處理問題。浙江脫硝脫硫方法
石灰、石膏濕法脫硫是世界上較成熟的煙氣脫硫技術,采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2,生成半水亞硫酸鈣或石膏。優(yōu)點:(1)脫硫效率高(有的裝置Ca/S=1時,脫硫效率大于90%);(2)吸收劑利用率高,可達90%;(3)設備運轉(zhuǎn)率高(可達90%以上)。缺點:成本較高、副產(chǎn)物產(chǎn)生二次污染等?!癗N法”煙氣脫硫采用新型脫硫劑MN進行煙氣脫硫,脫硫效率高于95%,吸收劑再生容易,損失率小,無阻塞現(xiàn)象,在脫硫過程種再生可回收利用,投資和運行費用低于類似的“W-L”法脫硫技術。浙江脫硝脫硫方法
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