濕法廢氣除塵脫硫工藝設(shè)備吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個方面:(1)具有一定的抗彎性能:由于考慮到一些煙囪的高空特性,包括是地球本身的運動、地震和風(fēng)力作用等情況,煙囪尤其是高空部位可能會發(fā)生搖動等角度偏向或偏離,同時煙囪在安裝和運輸過程中可能會發(fā)生一些不可控的力學(xué)作用等,所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能;(2)具有良好的粘結(jié)力:防腐材料必須具有較強的粘結(jié)強度,不僅指材料自身的粘結(jié)強度較高,而且材料與基材之間的粘結(jié)強度要高,同時要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離,附著力和沖擊強度較好,從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的粘接力能夠至少達(dá)到10MPa以上?;钚越钩龎m脫硫技術(shù)可以回收副產(chǎn)品,高純硫磺或濃硫酸或高純液態(tài)SO2,其中任選一副產(chǎn)品。清遠(yuǎn)廢氣除塵脫硫
煙氣循環(huán)流化床廢氣除塵脫硫工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀,其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似,主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成,適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝,當(dāng)燃煤含硫量為2%左右,鈣硫比不大于1.3時,脫硫率可達(dá)90%以上,排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應(yīng)用在10~20萬千瓦等級機組。由于其占地面積少,投資較省,尤其適合于老機組煙氣脫硫。煙氣循環(huán)流化床干法具有廉價、簡單、可靠等優(yōu)點,適用于中等容量機組,脫硫效率至少可達(dá)90%。煙氣除塵脫硫一體化業(yè)務(wù)價格陶瓷廠廢棄除塵脫硫:氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。
陶瓷生產(chǎn)工序的除塵工藝:除塵濾料按溫度工況選配:對篩分、切割、打磨的常溫廢氣選用聚酯針刺氈;對噴霧干燥的濕熱尾氣選用聚苯硫醚針刺氈。陶瓷廠的污染源一般集中在原料、壓機、窯爐環(huán)節(jié);污染物一般有顆粒物、廢氣、廢水等;處理的話,現(xiàn)在成熟的做法是把煙氣通過管道抽集到脫硫塔內(nèi)集中處理、廢水集中到污水池,通過加石灰等原料將其中和、顆粒物一般使用袋式除塵器進(jìn)行清塵加以利用。陶瓷廠袋式除塵器氣體清灰:氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹布袋,以去除布袋上的積灰。
陶瓷廠廢棄除塵脫硫設(shè)備直接放在倉頂,沒有過多的管路結(jié)構(gòu),所以除塵器的造比其它設(shè)備要低。倉頂布袋除塵器沒有過多的附屬系統(tǒng),清灰實現(xiàn)自動化,不需要工人操作,后期運行費用低。設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性,單機除塵器要有解體方案,對主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序,確保施工安裝質(zhì)量。其微粒粉塵直接是由過濾器捕集在外表面,其潔凈的氣體的經(jīng)過其過濾器濾芯過濾分解凈化后的流入潔凈室,這樣就會直接由風(fēng)機的風(fēng)口排出,整個除塵過程就是一個重力、慣性力以及碰撞等綜合效應(yīng)的結(jié)果。煙氣循環(huán)流化床廢氣除塵脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。
石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術(shù)特點:⑴、吸收劑適用范圍廣:在FGD裝置中可采用各種吸收劑,包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等;⑵、燃料適用范圍廣:適用于燃燒煤、重油、奧里油,以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理;⑶、燃料含硫變化范圍適應(yīng)性強:可以處理燃料含硫量高達(dá)8%的煙氣;⑷、機組負(fù)荷變化適應(yīng)性強:可以滿足機組在15~100%負(fù)荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運行;⑸、脫硫效率高:一般大于95%,較高達(dá)到98%;⑹、托盤技術(shù):有效降低液/氣比,有利于塔內(nèi)氣流均布,節(jié)省物耗及能耗,方便吸收塔內(nèi)件檢修;⑺、吸收劑利用率高:鈣硫比低至1.02~1.03;⑻、副產(chǎn)品純度高:可生產(chǎn)純度達(dá)95%以上的商品級石膏;⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高:達(dá)到80%~90%;⑽、交叉噴淋管布置技術(shù):有利于降低吸收塔高度?;钚越钩龎m脫硫系統(tǒng)就算廠地面積小也可以建設(shè)。廣西除塵脫硫脫硝
目前廢氣除塵脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種。清遠(yuǎn)廢氣除塵脫硫
煤的廢氣除塵脫硫方法:①物理法:通常用重力分離或磁分離法去除煤分中的硫化鐵(黃鐵礦),以此形式存在的硫約占煤中硫分的2/3。②化學(xué)法:煤經(jīng)粉碎后與硫酸鐵水溶液混合,在反應(yīng)器中加熱至100~130℃,硫酸鐵與黃鐵礦反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸亞鐵和單體硫,前者氧化后循環(huán)使用,后者作為副產(chǎn)品回收。③氣化法:煤在1000~1300℃高溫下,通過氣化劑,使之發(fā)生不完全氧化,而成為煤氣。煤中硫分在氣化時大部分成為硫化氫進(jìn)入煤氣,再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。清遠(yuǎn)廢氣除塵脫硫
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