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廣西化工廠廢氣凈化

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-27

廢氣除塵脫硫技術(shù)的影響因素:1、反應(yīng)物與煙氣混合程度:還原劑與煙氣的混合程度決定了反應(yīng)過(guò)程和反應(yīng)速度。在分解爐中,還原劑和煙氣在混合時(shí)發(fā)生反應(yīng),混合效果直接決定了廢氣除塵脫硫技術(shù)反硝化效率?;旌蠁?wèn)題是造成脫氮效率低的主要原因之一。2、溫度范圍:廢氣除塵脫硫技術(shù)氮氧化物的還原反應(yīng)發(fā)生在特定的溫度范圍內(nèi)。由于不使用催化劑,需要更高的溫度來(lái)保證還原反應(yīng)。反應(yīng)溫度對(duì)反應(yīng)中氮氧化物的去除率有重要影響。如果溫度過(guò)低,會(huì)導(dǎo)致NH3反應(yīng)不完全,形成所謂的“氨滲透”,增加NH3逸出量,形成二次污染;隨著溫度的增加,分子運(yùn)動(dòng)加快,氨水蒸發(fā)擴(kuò)散過(guò)程加強(qiáng)。石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術(shù)有效降低液/氣比,有利于塔內(nèi)氣流均布,節(jié)省物耗及能耗,方便吸收塔內(nèi)件檢修。廣西化工廠廢氣凈化

陶瓷廠廢棄除塵脫硫設(shè)備漏風(fēng)是導(dǎo)致腐蝕的主要原因之一,漏風(fēng)與除塵器負(fù)壓密切相關(guān)。負(fù)壓越大,漏風(fēng)越嚴(yán)重。因此,濕窯應(yīng)使DMC型脈沖單機(jī)除塵器主動(dòng)運(yùn)行,即排風(fēng)機(jī)應(yīng)放置在除塵器入口。正壓操作對(duì)DMC型脈沖單機(jī)除塵器的性能沒(méi)有不利影響,但除塵容易進(jìn)入除塵袋,因此有需要改進(jìn)其密封結(jié)構(gòu)。原料堆場(chǎng)的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng),石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng),鋁礦石破碎除塵系統(tǒng),以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。陶瓷廠袋式除塵器一般屬于小型除塵器,主體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備重量輕。濕法脫硫除塵服務(wù)流程陶瓷廠袋式除塵器人工敲打:是用人工拍打每個(gè)布袋,以去除布袋上的積灰。

陶瓷廠廢棄除塵脫硫設(shè)備直接放在倉(cāng)頂,沒(méi)有過(guò)多的管路結(jié)構(gòu),所以除塵器的造比其它設(shè)備要低。倉(cāng)頂布袋除塵器沒(méi)有過(guò)多的附屬系統(tǒng),清灰實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,不需要工人操作,后期運(yùn)行費(fèi)用低。設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)施工的可能性,單機(jī)除塵器要有解體方案,對(duì)主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序,確保施工安裝質(zhì)量。其微粒粉塵直接是由過(guò)濾器捕集在外表面,其潔凈的氣體的經(jīng)過(guò)其過(guò)濾器濾芯過(guò)濾分解凈化后的流入潔凈室,這樣就會(huì)直接由風(fēng)機(jī)的風(fēng)口排出,整個(gè)除塵過(guò)程就是一個(gè)重力、慣性力以及碰撞等綜合效應(yīng)的結(jié)果。

陶瓷生產(chǎn)工序的除塵工藝:除塵濾料按溫度工況選配:對(duì)篩分、切割、打磨的常溫廢氣選用聚酯針刺氈;對(duì)噴霧干燥的濕熱尾氣選用聚苯硫醚針刺氈。陶瓷廠的污染源一般集中在原料、壓機(jī)、窯爐環(huán)節(jié);污染物一般有顆粒物、廢氣、廢水等;處理的話,現(xiàn)在成熟的做法是把煙氣通過(guò)管道抽集到脫硫塔內(nèi)集中處理、廢水集中到污水池,通過(guò)加石灰等原料將其中和、顆粒物一般使用袋式除塵器進(jìn)行清塵加以利用。陶瓷廠袋式除塵器氣體清灰:氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹布袋,以去除布袋上的積灰?;钚越钩龎m脫硫技術(shù)的堿、鹽類對(duì)活性焦炭沒(méi)有影響,不存在吸附劑中毒問(wèn)題。

高效霧化廢氣脫硫除塵技術(shù)優(yōu)勢(shì):1.保證一定的液氣化、穩(wěn)定的二氧化硫吸收速率、控制ph值在10左右25%的稀堿液作為二氧化硫吸收劑。不易揮發(fā)、損失小,實(shí)現(xiàn)脫硫效率高、效果穩(wěn)定,還有效地解決了設(shè)備內(nèi)部積灰、結(jié)垢問(wèn)題;2.設(shè)備內(nèi)部暢通的煙氣通道設(shè)計(jì)、煙氣走向沒(méi)有死角,降低煙氣熱態(tài)阻力,保證設(shè)計(jì)工況下的效果,不影響鍋爐等燃燒設(shè)備的運(yùn)行;3.簡(jiǎn)易高效的循環(huán)雙堿法脫硫原理,充分利用了工廠生產(chǎn)的廢堿液、以廢治廢、綜合利用、降低運(yùn)行成本、堿性水閉路循環(huán)使用、廢水利用率100%、實(shí)現(xiàn)無(wú)二次廢水污染排放。陶瓷廠廢棄除塵脫硫設(shè)備直接放在倉(cāng)頂,沒(méi)有過(guò)多的管路結(jié)構(gòu),所以除塵器的造比其它設(shè)備要低。脫硫脫硝除塵方案多少錢

煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種,按脫硫過(guò)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)。廣西化工廠廢氣凈化

濕法廢氣除塵脫硫工藝設(shè)備吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個(gè)方面:(1)滿足復(fù)雜化學(xué)條件環(huán)境下的防腐蝕要求:煙囪內(nèi)化學(xué)環(huán)境復(fù)雜,煙氣含酸量很高,在內(nèi)襯表面形成的凝結(jié)物,對(duì)于大多數(shù)的建筑材料都具有很強(qiáng)的侵蝕性,所以對(duì)內(nèi)襯材料要求具有抗強(qiáng)酸腐蝕能力;(2)耐溫要求:煙氣溫差變化大,濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間,在脫硫系統(tǒng)檢修或不運(yùn)行而機(jī)組運(yùn)行工況下,煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間,那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力,在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久;(3)耐磨性能好:煙氣中含有大量的粉塵,同時(shí)在腐蝕性的介質(zhì)作用下,磨損的實(shí)際情況可能會(huì)較為明顯,所以要求防腐材料具有良好的耐磨性。廣西化工廠廢氣凈化

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