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廣東濕法脫硫廢氣服務(wù)

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-27

目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫,又稱煙氣脫硫,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎(chǔ)的鈣法,以MgO為基礎(chǔ)的鎂法,以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法,以NH3為基礎(chǔ)的氨法,以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法,所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物,該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn),但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問題。鈣鈉雙堿法整個(gè)反應(yīng)過程是液氣相之間進(jìn)行,避免了系統(tǒng)結(jié)垢問題。廣東濕法脫硫廢氣服務(wù)

根據(jù)氧化鎂再生反應(yīng)的特性,通過外部再生誘導(dǎo)結(jié)晶工藝,生成高pH值、高吸收活性的亞硫酸鈉亞硫酸鎂混合吸收清液,并采用與循環(huán)吸收清液特性相適應(yīng)的低液氣比的高效霧化噴淋吸收技術(shù)來提高吸收效率,從而達(dá)到高脫硫率、高運(yùn)行可靠性、低投資、低運(yùn)行成本的目的。高吸收活性亞硫酸鎂吸收清液生成技術(shù):連續(xù)生成高pH值(pH值≥8),低固含量(固含量≤0.1%)、高有效吸收介質(zhì)濃度([SO32-]≥0.3mol/L)的高活性吸收液;低液氣比、低壓損、高效霧化空塔噴淋技術(shù):在液氣比≤2L/m3、脫硫系統(tǒng)壓損≤600Pa條件下脫硫效率即能大于95%;可以實(shí)現(xiàn)在低成本的前提下,通過脫硫產(chǎn)物回收生產(chǎn)工業(yè)級(jí)硫酸鎂。煙氣脫硫業(yè)務(wù)費(fèi)用脫硫效率低即使設(shè)置兩級(jí)活性炭脫硫裝置。

與燒結(jié)煙氣濕法脫硫技術(shù)相匹配的脫硫脫二噁英技術(shù)是燒結(jié)煙氣進(jìn)一步凈化的較佳方法。濕法脫硫裝置燒結(jié)煙氣首先經(jīng)過靜電除塵系統(tǒng)除塵后,通過鎂法濕法脫硫裝置進(jìn)行脫硫,再經(jīng)過濕式電除塵器深度除塵,較后通過脫硫治理裝置進(jìn)行煙氣脫硫脫二噁英,凈化后的煙氣通過脫硫治理系統(tǒng)后溫度達(dá)到100℃左右,遠(yuǎn)離煙氣浮出溫度,從而實(shí)現(xiàn)煙氣的消白作用(即消除煙囪雨現(xiàn)象)。較終煙囪出口煙氣中污染物排放情況為:SO2排放小于35mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)),NOx排放小于50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)),粉塵排放小于10mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)),即達(dá)到了較嚴(yán)格的燒結(jié)煙氣污染物較低排放要求。采用亞硫酸鎂清液法煙氣脫硫工藝,此工藝屬于堿性清液運(yùn)行體系。

從目前的情況來看,我國工業(yè)化建設(shè)進(jìn)程發(fā)展速度飛快,工廠的數(shù)量和規(guī)模日益增加,社會(huì)各界對(duì)于產(chǎn)能需求與日俱增,導(dǎo)致以往傳統(tǒng)的除塵和脫硫技術(shù)已經(jīng)不能滿足當(dāng)今時(shí)代的需求,相關(guān)工作人員必須要對(duì)相關(guān)技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn),尋求一條新的發(fā)展道路。在研究過程中,相關(guān)人員嘗試將脫硫以及脫硝二者之間的相似之處進(jìn)行有效的結(jié)合,充分利用二者所共同擁有的特性,形成一套全新的技術(shù)形態(tài),實(shí)現(xiàn)脫硫和脫硝技術(shù)的一體化,進(jìn)而可以從整體上保證和加強(qiáng)對(duì)煙氣的凈化效果。對(duì)工作過程方面進(jìn)行考慮,工業(yè)企業(yè)所排放的氣體首先經(jīng)過旋風(fēng)器的初步清理之后,將其進(jìn)行集中的回收,在此基礎(chǔ)上完成煙氣的除塵工作。除此之外,工作人員需要對(duì)技術(shù)應(yīng)用過程中所產(chǎn)生的成本以及材料的質(zhì)量進(jìn)行深入的考慮,保證核算工作的嚴(yán)謹(jǐn)性。雙堿法主要是脫除氣體中的SO2氣體。

石灰—石膏濕法脫硫工藝,是目前世界上技術(shù)成熟、應(yīng)用較廣、運(yùn)行可靠的脫硫方法。該工藝具有吸收劑價(jià)格便宜、產(chǎn)量豐富、副產(chǎn)物便于利用、脫硫效率高等優(yōu)勢(shì)。其工藝原理為,將石灰( 石灰石) 加水制成一定濃度的漿液作為吸收劑泵入吸收塔,經(jīng)漿液循環(huán)泵及噴淋層與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣,硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后,結(jié)晶形成二水石膏。石膏漿液從吸收塔排出經(jīng)真空皮帶脫水機(jī)壓縮、脫水得出石膏副產(chǎn)物,廢水進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)集中處理。電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)是物理與化學(xué)原理相結(jié)合的脫硫脫硝技術(shù)。生物脫硫業(yè)務(wù)

目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。廣東濕法脫硫廢氣服務(wù)

脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運(yùn)行的可靠性,降低了運(yùn)行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu),運(yùn)行可靠性高,事故發(fā)生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。吸收SO2效率及主要影響因素,PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高,同時(shí)PH值高,結(jié)垢幾率小,避免吸收劑表面純化。溫度:溫度低有利于氣液傳質(zhì),溶解SO2,但溫度低影響反應(yīng)速度,所以脫硫劑的溫度不是一個(gè)單個(gè)的不變因素,取決于進(jìn)氣的煙氣溫度。石灰粒度及純度:要求石灰純度≥95%,粒度控制Pc200~300目內(nèi)。液漿濃度:控制在10~15%。廣東濕法脫硫廢氣服務(wù)

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