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廣東工業(yè)脫硫企業(yè)

來源: 發(fā)布時間:2021-10-29

電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化技術(shù)是利用高能電子束(0.8~1MeV)輻照煙氣,將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉(zhuǎn)化成硫酸銨和硝酸銨的一種煙氣脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)的工業(yè)裝置一般采用煙氣降溫增濕、加氨、電子束輻照和副產(chǎn)物收集的工藝流程。除塵凈化后的煙氣通過冷卻塔調(diào)節(jié)煙氣的溫度和濕度(降低溫度、增加含水量),然后流經(jīng)反應(yīng)器。在反應(yīng)器中,煙氣被電子束輻照產(chǎn)生多種活性基團,這些活性基團氧化煙氣中的SO2,形成相應(yīng)的酸。它們同在反應(yīng)器煙氣上游噴入的氨反應(yīng),生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副產(chǎn)物收集裝置收集產(chǎn)生的硫酸氨和硝酸氨微粒,可作為農(nóng)用肥料和工業(yè)原料使用。脫硫塔中的煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。廣東工業(yè)脫硫企業(yè)

脫硫治理技術(shù)是一種成熟的深度煙氣NOx后處理技術(shù),可同時脫除二噁英,脫除率可達85%以上,二噁英可完全分解,無二次衍生污染物的產(chǎn)生;靈活性強,可根據(jù)已建/未建脫硫裝置進行靈活組合,實現(xiàn)脫硫脫硫脫二噁英一體化煙氣綜合凈化系統(tǒng);脫硫效率較高可以達到95%以上,NOx排放濃度可控制到50mg/m3(標準)以下;系統(tǒng)簡單,操作便利,催化劑在與煙氣接觸過程中,受到氣態(tài)化學物質(zhì)污染、飛灰堵塞與沖蝕磨損等因素的影響,其活性逐漸降低,通常3~4a增加或更換一層催化劑即可繼續(xù)保證系統(tǒng)性能;脫硫裝置占地小,脫硫反應(yīng)器豎向布置,系統(tǒng)阻力小,可根據(jù)項目現(xiàn)狀考慮是否需要提高引風機壓頭甚至增設(shè)脫硫系統(tǒng)引風機;安全性高,無塵爆的風險。廣東工業(yè)脫硫企業(yè)脫硫治理中的鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2,其產(chǎn)物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用。

燒結(jié)煙氣除塵、脫硫裝置系統(tǒng)運行高效、可靠,得到了環(huán)保部門及同行的普遍認可,預(yù)計每年可以減少顆粒物排放較過250t,減少氮氧化物排放約2000t。由于大部分燒結(jié)機已配套建有煙氣濕法脫硫裝置,為實現(xiàn)煙氣較低排放要求,必須增加煙氣脫硫裝置?;钚蕴课郊夹g(shù)主要原理是在活性炭吸收塔中,用活性炭(焦)吸附DXN和SO2,并用NH3還原NOx,可以實現(xiàn)同時脫硫脫硫脫二噁英的功能,300m2燒結(jié)機增加煙氣除塵/脫硫裝置工程形成了燒結(jié)煙氣濕法脫硫+濕式電除塵器+脫硫治理的綜合煙氣凈化系統(tǒng)。遠低于國家要求的燒結(jié)煙氣較低排放標準要求。同時,煙囪出口煙氣溫度102.5℃,遠高于煙氣浮出溫度,即同步實現(xiàn)了消除煙囪雨的產(chǎn)生。

脫硫治理中結(jié)垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行,更甚者嚴重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素,鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強制氧化系統(tǒng)(曝氣系統(tǒng)),從而增加初投資及運行費用,用廉價的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題,單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理,二者矛盾相互凸現(xiàn),雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運而生,該工藝較好的解決了上述矛盾問題。與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比,雙堿法用NaOH脫硫,循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液,在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象,便于設(shè)備運行與保養(yǎng);吸收劑的脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外,這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;同時可以用板式塔或填料塔代替空塔,使系統(tǒng)更緊湊,且可提高脫硫效率;根據(jù)現(xiàn)有濕法脫硫裝置建設(shè)的位置,通常燒結(jié)機與脫硫裝置之間場地緊湊。

活性炭再生法中的活性炭材料復雜的微孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成了活性位,吸附在活性位上的氧形成了富氧官能團?;钚蕴吭诿摿蛎撓踔械奈锢砦绞侵富钚蕴课⒖孜剑换瘜W吸附是富氧官能團的化學反應(yīng)結(jié)果。當沒有水蒸汽和氧離子存在時,主要發(fā)生物理吸附,吸附量較??;當煙氣中富含水蒸汽和氧離子時,主要發(fā)生化學吸附。其反應(yīng)速度取決于活性炭中SO2的吸附量。當煙氣中SO2的濃度比較高時,活性炭內(nèi)進行的是SO2脫除反應(yīng),當煙氣中SO2的濃度較低時,主要是NH根的催化還原法,NO根的脫除反應(yīng)占主導地位。脫硫治理包含單堿法、雙堿法、石灰-石膏法。濕法脫硫廢氣企業(yè)

脫硫效率低即使設(shè)置兩級活性炭脫硫裝置。廣東工業(yè)脫硫企業(yè)

脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后,經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來,清液經(jīng)上部溢進入反應(yīng)再生池,在池內(nèi)與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進行再生反應(yīng),再生液流入泵前循環(huán)槽補入Na2CO3,由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。其中再生產(chǎn)出的CaSO3及煙氣中過剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。來自鍛鋼煙氣經(jīng)煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結(jié)構(gòu)。設(shè)計空速?。?.0m/s),塔壓力降小(≤600Pa),脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體,煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。廣東工業(yè)脫硫企業(yè)

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