從目前的情況來看,我國工業(yè)化建設(shè)進(jìn)程發(fā)展速度飛快,工廠的數(shù)量和規(guī)模日益增加,社會各界對于產(chǎn)能需求與日俱增,導(dǎo)致以往傳統(tǒng)的除塵和脫硫技術(shù)已經(jīng)不能滿足當(dāng)今時代的需求,相關(guān)工作人員必須要對相關(guān)技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新和改進(jìn),尋求一條新的發(fā)展道路。在研究過程中,相關(guān)人員嘗試將脫硫以及脫硝二者之間的相似之處進(jìn)行有效的結(jié)合,充分利用二者所共同擁有的特性,形成一套全新的技術(shù)形態(tài),實現(xiàn)脫硫和脫硝技術(shù)的一體化,進(jìn)而可以從整體上保證和加強對煙氣的凈化效果。對工作過程方面進(jìn)行考慮,工業(yè)企業(yè)所排放的氣體首先經(jīng)過旋風(fēng)器的初步清理之后,將其進(jìn)行集中的回收,在此基礎(chǔ)上完成煙氣的除塵工作。除此之外,工作人員需要對技術(shù)應(yīng)用過程中所產(chǎn)生的成本以及材料的質(zhì)量進(jìn)行深入的考慮,保證核算工作的嚴(yán)謹(jǐn)性。常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。佛山廢氣治理脫硫收費明細(xì)
脫硫效率低即使設(shè)置兩級活性炭脫硫裝置,可以實現(xiàn)將NOx排放濃度控制在100mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))以下,但很難實現(xiàn)低于50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))的較低排放要求;投資費用高(活性炭吸脫附工程需要較低的空速,因此凈化裝置體積龐大、控制系統(tǒng)復(fù)雜、占地面積大,導(dǎo)致投資成本高,比單純脫硫治理裝置高出數(shù)倍以上);運行成本高(活性炭高溫再生的氮氣保護(hù)、自身高溫氧化燃燒、輸送過程的磨損消耗等因素導(dǎo)致運行成本高);氨逃逸率高達(dá)30mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)),低反應(yīng)溫度導(dǎo)致脫硫效率較低,活性炭體積大導(dǎo)致夾帶氨逃逸量大等因素;氨逃逸與冬季霧霾具有一定關(guān)系,因此,未來氨逃逸率必將成為環(huán)保控制指標(biāo)之一。廣東濕法脫硫廢氣治理服務(wù)方案費用輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設(shè)備為旋流板塔。
干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行,該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕,煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點,但存在脫硫效率低,反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法,以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點,又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們較多的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途,可分為拋棄法和回收法兩種。
脫硫治理中的鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2,其產(chǎn)物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用,因鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗,又杜絕二次污染問題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中,經(jīng)固液分離,分離的固體殘渣進(jìn)行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續(xù)使用,因此不會產(chǎn)生二次污染。以NaOH(Na2CO3)脫硫,脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞,便于設(shè)備運行和維護(hù)。鈉基吸收液對SO2反應(yīng)速度快,故有較小的液氣比,達(dá)到較高的脫硫效率,一般≥90%。脫硫治理中的二次布袋除塵器除塵效果好。
氨法煙氣脫硫治理,吸收塔內(nèi)飽和結(jié)晶-氧化內(nèi)置,當(dāng)煙氣進(jìn)入吸收塔,與濃縮循環(huán)液、吸收循環(huán)液逆向接觸脫除二氧化硫,凈煙氣經(jīng)水洗、除霧后去煙囪排放;與煙氣中二氧化硫反應(yīng)后的吸收循環(huán)液在吸收塔內(nèi)被氧化風(fēng)機送入的空氣氧化;吸收循環(huán)液在與原煙氣逆向接觸過程中被濃縮,在塔內(nèi)結(jié)晶得到硫酸銨漿液;硫酸銨漿液送副產(chǎn)物處理系統(tǒng),經(jīng)旋流、離心分離得到濕硫酸銨,濕硫酸銨經(jīng)干燥、包裝后得到成品成品硫酸銨,母液返回吸收塔;補充吸收劑系統(tǒng)的吸收劑到吸收循環(huán)液中。脫硫塔溶積內(nèi),煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應(yīng),達(dá)到脫塵除SO2的目的。廣東濕法脫硫廢氣服務(wù)流程
濕法脫硫技術(shù)比較成熟,生產(chǎn)運行安全可靠,在眾多的脫硫技術(shù)中,始終占據(jù)主導(dǎo)地位。佛山廢氣治理脫硫收費明細(xì)
脫硫治理技術(shù)是一種成熟的深度煙氣NOx后處理技術(shù),可同時脫除二噁英,脫除率可達(dá)85%以上,二噁英可完全分解,無二次衍生污染物的產(chǎn)生;靈活性強,可根據(jù)已建/未建脫硫裝置進(jìn)行靈活組合,實現(xiàn)脫硫脫硫脫二噁英一體化煙氣綜合凈化系統(tǒng);脫硫效率較高可以達(dá)到95%以上,NOx排放濃度可控制到50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))以下;系統(tǒng)簡單,操作便利,催化劑在與煙氣接觸過程中,受到氣態(tài)化學(xué)物質(zhì)污染、飛灰堵塞與沖蝕磨損等因素的影響,其活性逐漸降低,通常3~4a增加或更換一層催化劑即可繼續(xù)保證系統(tǒng)性能;脫硫裝置占地小,脫硫反應(yīng)器豎向布置,系統(tǒng)阻力小,可根據(jù)項目現(xiàn)狀考慮是否需要提高引風(fēng)機壓頭甚至增設(shè)脫硫系統(tǒng)引風(fēng)機;安全性高,無塵爆的風(fēng)險。佛山廢氣治理脫硫收費明細(xì)
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