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脫硫煙氣除塵方案

來源: 發(fā)布時間:2021-11-01

燃燒前廢氣除塵脫硫技術(shù)中物理洗選煤技術(shù)已成熟,應用非常普遍、較經(jīng)濟,但只能脫無機硫;生物、化學法脫硫不僅能脫無機硫,也能脫除有機硫,但生產(chǎn)成本昂貴,距工業(yè)應用尚有較大距離;煤的氣化和液化還有待于進一步研究完善;微生物脫硫技術(shù)正在開發(fā);水煤漿是一種新型低污染代油燃料,它既保持了煤炭原有的物理特性,又具有石油一樣的流動性和穩(wěn)定性,被稱為液態(tài)煤炭產(chǎn)品,市場潛力巨大,目前已具備商業(yè)化條件。煤的燃燒前的脫硫技術(shù)盡管還存在著種種問題,但其優(yōu)點是能同時除去灰分,減輕運輸量,減輕鍋爐的沾污和磨損,減少電廠灰渣處理量,還可回收部分硫資源。燃燒前廢氣除塵脫硫法就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉。脫硫煙氣除塵方案

脫硫,泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程。是防治大氣污染的重要技術(shù)措施之一。煙氣脫硫技術(shù)種類達幾十種,按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài),煙氣脫硫分為:濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟,效率高,操作簡單。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由于其溶解度較小,極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的。脫硫治理費用標準活性焦除塵脫硫技術(shù)具有很好的除塵功能。

陶瓷廠廢棄除塵脫硫設備直接放在倉頂,沒有過多的管路結(jié)構(gòu),所以除塵器的造比其它設備要低。倉頂布袋除塵器沒有過多的附屬系統(tǒng),清灰實現(xiàn)自動化,不需要工人操作,后期運行費用低。設備的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性,單機除塵器要有解體方案,對主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序,確保施工安裝質(zhì)量。其微粒粉塵直接是由過濾器捕集在外表面,其潔凈的氣體的經(jīng)過其過濾器濾芯過濾分解凈化后的流入潔凈室,這樣就會直接由風機的風口排出,整個除塵過程就是一個重力、慣性力以及碰撞等綜合效應的結(jié)果。

陶瓷廠廢棄除塵脫硫:氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。陶瓷廠袋式除塵器機械振打清灰:分頂部振打清灰和中部振打清灰(均對布袋而言),是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排布袋,以去除布袋上的積灰。陶瓷廠袋式除塵器人工敲打:是用人工拍打每個布袋,以去除布袋上的積灰。陶瓷廠袋式除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。粉塵的比電阻是評價導電性的指標,它對除塵效率有直接的影響。比電阻過低,塵粒難以保持在集塵電極上,致使其重返氣流。比電阻過高,到達集塵電極的塵粒電荷不易放出,在塵層之間形成電壓梯度會產(chǎn)生局部擊穿和放電現(xiàn)象。這些情況都會造成除塵效率下降?;钚越钩龎m脫硫技術(shù)可以回收副產(chǎn)品,高純硫磺或濃硫酸或高純液態(tài)SO2,其中任選一副產(chǎn)品。

廢氣除塵脫硫技術(shù)有著哪些特點?1、在多年的工程設計施工過程中,開發(fā)了多種噴射技術(shù),包括標準墻式噴槍、可伸縮式墻式噴槍、HERT高能量反應劑技術(shù)墻式噴射、富反應劑噴射及多噴嘴伸縮式設備等。不同的項目采用不同的噴射設備或者不同型式噴射設備的組合,結(jié)合先進的流場模擬技術(shù),準確定位噴射設備的位置,達到較好的噴射效果。2、節(jié)省運行成本。由于噴入還原劑只需考慮超標排放的NOx,其相對用量較少,并且還原劑噴射量可根據(jù)鍋爐負荷及NOx基線隨時進行調(diào)整,一般還原劑用量比同類方式用量少一半以上。煙氣循環(huán)流化床廢氣除塵脫硫工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀?;S廢氣凈化治理費用

干法廢氣除塵脫硫技術(shù)的能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣分散。脫硫煙氣除塵方案

廢氣除塵脫硫技術(shù)工藝有著哪些副產(chǎn)物?廢氣除塵脫硫過程是利用氨將氮氧化物還原,反應產(chǎn)物為無害的水和氮氣,因此脫硫過程不產(chǎn)生直接的副產(chǎn)物??赡茉斐啥挝廴镜奈镔|(zhì)有逃逸的氨和達到壽命周期的廢催化劑。逃逸的氨隨煙氣排向大氣,當逃逸氨的濃度超過一定限值時,會對環(huán)境造成污染,因此氨逃逸水平是脫硫裝置主要的設計性能指標,也是脫硫裝置運行過程中必須監(jiān)視和控制的指標,脫硫裝置的氨逃逸水平典型的設計值為≤3ppm。當氨逃逸量超過此限值時,應更換催化劑。廢催化劑可用作水泥原料或混凝土及其它筑路材料的原料或返回廠家處理從中回收金屬、再生等。脫硫煙氣除塵方案

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