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廣東濕法脫硫廢氣業(yè)務(wù)價(jià)錢(qián)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-01

濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫法脫硫效率高,適用于大容量機(jī)組,且可多臺(tái)機(jī)組配備一套脫硫裝置。技術(shù)成熟,運(yùn)行可靠性好。對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。吸收劑資源豐富,價(jià)格便宜。脫硫副產(chǎn)品便于綜合利用。石灰漿制備要求高,流程復(fù)雜。設(shè)備易結(jié)垢、堵塞。脫硫劑的利用率偏低,增加了脫硫劑和脫硫產(chǎn)物的處理費(fèi)用。SCR脫硝工藝使用催化劑,反應(yīng)溫度低;凈化率高,脫NOX效率可達(dá)85%;工藝設(shè)備緊湊,運(yùn)行可靠;還原后的氨氣放空,無(wú)二次污染;煙氣成分復(fù)雜,某些污染物可使催化劑中毒;高分散的粉塵可覆蓋催化劑的表面,使其活性下降;系統(tǒng)中存在一些未反應(yīng)的NH3和煙氣的SO2作用,生成易腐蝕和堵塞設(shè)備的(NH4)2SO4和NH4HSO4,會(huì)降低氨的利用率,同時(shí)加劇空氣預(yù)熱器低溫腐蝕。脫硫治理中的鈉基吸收液對(duì)SO2反應(yīng)速度快。廣東濕法脫硫廢氣業(yè)務(wù)價(jià)錢(qián)

電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化技術(shù)是利用高能電子束(0.8~1MeV)輻照煙氣,將煙氣中的二氧化硫和氮氧化物轉(zhuǎn)化成硫酸銨和硝酸銨的一種煙氣脫硫脫硝技術(shù)。該技術(shù)的工業(yè)裝置一般采用煙氣降溫增濕、加氨、電子束輻照和副產(chǎn)物收集的工藝流程。除塵凈化后的煙氣通過(guò)冷卻塔調(diào)節(jié)煙氣的溫度和濕度(降低溫度、增加含水量),然后流經(jīng)反應(yīng)器。在反應(yīng)器中,煙氣被電子束輻照產(chǎn)生多種活性基團(tuán),這些活性基團(tuán)氧化煙氣中的SO2,形成相應(yīng)的酸。它們同在反應(yīng)器煙氣上游噴入的氨反應(yīng),生成硫酸氨和硝酸氨微粒。副產(chǎn)物收集裝置收集產(chǎn)生的硫酸氨和硝酸氨微粒,可作為農(nóng)用肥料和工業(yè)原料使用。廣東煙氣脫硫服務(wù)報(bào)價(jià)脫硫治理中的二次布袋除塵器除塵效果好。

活性炭再生法中的活性炭材料復(fù)雜的微孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成了活性位,吸附在活性位上的氧形成了富氧官能團(tuán)?;钚蕴吭诿摿蛎撓踔械奈锢砦绞侵富钚蕴课⒖孜?;化學(xué)吸附是富氧官能團(tuán)的化學(xué)反應(yīng)結(jié)果。當(dāng)沒(méi)有水蒸汽和氧離子存在時(shí),主要發(fā)生物理吸附,吸附量較?。划?dāng)煙氣中富含水蒸汽和氧離子時(shí),主要發(fā)生化學(xué)吸附。其反應(yīng)速度取決于活性炭中SO2的吸附量。當(dāng)煙氣中SO2的濃度比較高時(shí),活性炭?jī)?nèi)進(jìn)行的是SO2脫除反應(yīng),當(dāng)煙氣中SO2的濃度較低時(shí),主要是NH根的催化還原法,NO根的脫除反應(yīng)占主導(dǎo)地位。

脫硫治理中的煙氣中的粉塵、二氧化硫、氮氧化物等有害物質(zhì)被洗滌在水中和水經(jīng)由塔底水封流向沉淀池,凈化后的煙氣由塔頂?shù)拿撍蚊撍笸ㄟ^(guò)煙囪外排。輥道窯爐廢氣脫硫治理(石灰-石膏法)工藝流程:石灰-石膏法脫硫工藝采用石灰作為脫硫吸收劑,加水消化配成石灰溶液。煙氣直接進(jìn)入主吸收塔,在主吸收塔內(nèi),石灰漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的SO2與漿液中的石灰發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)后被脫除,反應(yīng)產(chǎn)物為亞硫酸鈣,采用塔外再生池曝氣強(qiáng)制氧化,亞硫酸鈣會(huì)被氧化成硫酸鈣。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣夾帶的細(xì)小液滴后排入煙囪。濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫效率高,一般均高于90%,技術(shù)成熟,適用面廣。

脫硫裝置進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣溫度較高,換熱器易選型,更為重要的是煙氣為干煙氣(溫度高于浮出溫度,不存在液態(tài)水汽),脫硫設(shè)備和煙道不需要考慮防腐,但此種配置具有以下缺點(diǎn)或不足:提高了進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣溫度,影響脫硫效率,導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)水耗增加,運(yùn)行費(fèi)用增高;濕法脫硫裝置即使設(shè)置了高效除霧器,也很難實(shí)現(xiàn)粉塵的較低排放,因此還需要增加濕式電除塵裝置;濕法脫硫后排放煙氣為濕煙氣(溫度等于甚至小于浮出溫度,存在液態(tài)水汽),煙囪雨及其腐蝕問(wèn)題無(wú)法解決。雙堿法適用于鍋爐煙氣、焦?fàn)t氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。佛山濕法脫硫廢氣治理服務(wù)報(bào)價(jià)

低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)可以有效的保證和提高煙氣脫硫脫硝除塵的效果和質(zhì)量。廣東濕法脫硫廢氣業(yè)務(wù)價(jià)錢(qián)

目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類(lèi)。其中燃燒后脫硫,又稱(chēng)煙氣脫硫,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類(lèi)劃分,可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎(chǔ)的鈣法,以MgO為基礎(chǔ)的鎂法,以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法,以NH3為基礎(chǔ)的氨法,以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法,所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過(guò)程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物,該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn),但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問(wèn)題。廣東濕法脫硫廢氣業(yè)務(wù)價(jià)錢(qián)

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