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煙氣除塵脫硫服務(wù)方案費用

來源: 發(fā)布時間:2021-11-02

現(xiàn)在煙氣除塵脫硫技術(shù)種類達幾十種,按脫硫進程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形狀,煙氣脫硫分為濕法、干法脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為老練,功率高,操作簡略。干法煙氣除塵脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有使用于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的比如,關(guān)于中小型高爐該辦法則不太適用。干法脫硫技術(shù)的利益是工藝進程簡略,無污水、污酸處理問題,能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣分散,不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象,凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性?。黄淙秉c是脫硫功率較低,設(shè)備龐大、出資大、占地面積大,操作技術(shù)要求高。廢氣除塵脫硫技術(shù)一直是環(huán)境保護工作中一個令人關(guān)注的重要課題。煙氣除塵脫硫服務(wù)方案費用

廢氣除塵脫硫技術(shù)有著哪些優(yōu)點?(1)在運行過程中不需隨時向系統(tǒng)中加入脫硫劑,脫硫劑消耗少,另外,脫硫劑可通過水洗或加熱等方式進行再生,實現(xiàn)重復(fù)利用,有利于節(jié)約原料,降低運行成本;(2)脫硫產(chǎn)物能以硝酸、硝磺等形式加以回收,在一定程度上緩解了我國硝酸類產(chǎn)品需求量大的壓力:設(shè)備相對較少,工藝比較簡單,易于操作;不存在二次污染問題。盡管如此,炭法煙氣脫硫也存在一些不足之處:普通的工業(yè)活性炭對二氧化硝的吸附容量有限,一般只為2%,造成設(shè)備龐大,再生頻繁等問題。(3)副產(chǎn)品硝酸濃度低,難以濃縮。河南一體化除塵脫硫陶瓷原料車間在進行破碎、篩分作業(yè)時產(chǎn)生大量粉塵。

廢氣除塵脫硫技術(shù)的關(guān)鍵因素:催化劑的選型。目前,常用于廢氣除塵脫硫的催化劑主要為氧化鈦基催化劑,其主要成分為TiO2,V2O5,WO3和MoO3等,主要有蜂窩式、平板式和波紋板式。蜂窩式催化劑為均質(zhì)一次擠出成型,具有較高的比表面積;平板式催化劑以不銹鋼網(wǎng)格為基材,浸鍍活性材料,有較高的耐飛灰磨損性和較低的壓力損失,抗砷中毒能力強;波紋板式催化劑以強化的玻璃纖維為基材,浸鍍活性材料,質(zhì)量小、活性高、抗CaO中毒能力強。原則上,不同類型的催化劑均能滿具體項目的各項性能指標要求,但不同類型的催化劑其活性、節(jié)距、有效比表面積、催化劑體積與阻力等均不相同,因此,可以通過比較來選擇一種較佳的催化劑形式與布置方式,以提高項目的性價比,有效降低項目初建與運行成本。

廢氣除塵的方法:1)高能粒子射線法。高能粒子射線法包括電子束(EBA)工藝和等離子體工藝,原理是利用高能粒子(離子)將煙氣中的部分分子電離,形成活性自由基和自由電子等,氧化煙氣中的NOx。這種技術(shù)不僅能去除煙氣中的NOx和SO2,還能同時去除重金屬等物質(zhì)。2)氯酸氧化法由于氯酸的強氧化性,采用含有氯酸的氧化吸收液可以同時脫硫,脫硫率可達98%,率達95%以上,還可以脫除有毒的微量金屬元素。除了采用氯酸脫硫外,采用NaClO3/NaOH同時脫除SO2和NOx也獲得較好的效果。石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術(shù)的吸收劑利用率高,鈣硫比低至1.02~1.03。

氨水洗滌法廢氣除塵脫硫工藝以氨水為吸收劑,副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器冷卻至90~100℃,進入預(yù)洗滌器經(jīng)洗滌后除去HCI和HF,洗滌后的煙氣經(jīng)過液滴分離器除去水滴進入前置洗滌器中。在前置洗滌器中,氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣,煙氣中的SO2被洗滌吸收除去,經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分離器除去攜帶的水滴,進入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進一步被洗滌,經(jīng)洗滌塔頂?shù)某F器除去霧滴,進入脫硫洗滌器。再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。洗滌工藝中產(chǎn)生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔,可以送到化肥廠進一步處理或直接作為液體氮肥出售,也可以把這種溶液進一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、直接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。濕式脫硫除塵哪家正規(guī)

陶瓷廠廢棄除塵脫硫噴霧干燥塔運行工況及廢氣的特性分析:噴霧干燥塔開機、洗塔工序廢氣特性。煙氣除塵脫硫服務(wù)方案費用

目前廢氣除塵脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種。隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高,對能源的渴求也不斷增加,燃煤煙氣中的SO2已經(jīng)成為大氣污染的主要原因。減少SO2污染已成為當今大氣環(huán)境治理的當務(wù)之急。不少煙氣脫硫工藝已經(jīng)在工業(yè)中普遍應(yīng)用,其對各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現(xiàn)實意義。石膏法脫硫工藝的優(yōu)點是工藝成熟、適用于不同容量的機組,應(yīng)用范圍較廣,脫硫劑利用充分,脫硫效率可達95%以上,對機組容量無限制。石膏法的脫硫劑來源豐富,價格較低,副產(chǎn)品石膏利用前景較好。煙氣除塵脫硫服務(wù)方案費用

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