脫硝系統(tǒng)對(duì)鍋爐設(shè)備有什么影響？對(duì)空預(yù)器的影響。SCR脫硝系統(tǒng)設(shè)置在空預(yù)器之前，煙氣經(jīng)過(guò)SCR之后進(jìn)入到空預(yù)器與空氣進(jìn)行熱量交換。煙道以及脫硝反應(yīng)器都是額外添加的設(shè)備，同時(shí)脫硝系統(tǒng)在運(yùn)行中處于負(fù)壓狀態(tài)，增加的SCR系統(tǒng)會(huì)增加引風(fēng)機(jī)阻力，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致空預(yù)器漏風(fēng)量變大。SCR脫硝系統(tǒng)在減少NOX生成的同時(shí)也會(huì)使SO2到SO3的氧化率降低，但是加裝SCR脫硝系統(tǒng)后反應(yīng)器出口煙氣中的SO含量會(huì)增加，從而也增加了硫酸銨和硫酸氫銨的生成量。含有高灰分的鍋爐煙氣流經(jīng)空預(yù)器時(shí)，硫酸氫銨容易粘附煙塵后附著在空預(yù)器換熱元件上，輕則引起空預(yù)器換熱效率下降和煙道流通阻力增大，嚴(yán)重情況下誘發(fā)低溫腐蝕問(wèn)題以及堵塞問(wèn)題，甚至因未燃燼的煤粉或油霧沉積，引發(fā)空預(yù)器著火。。脫硝系統(tǒng)實(shí)際對(duì)于氧的含量在要求上并不是很高，主要可以確保正常的運(yùn)行即可。磚廠煙氣脫硝報(bào)價(jià)

脫硝除塵系統(tǒng)是一種有效的煙氣脫硝除塵工藝，使鍋爐原煙氣進(jìn)入反應(yīng)器，文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組合噴淋層，氧活化器產(chǎn)生的吸收液通過(guò)噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋喉口的整個(gè)斷面，液滴與喉口內(nèi)煙氣充分接觸，發(fā)生強(qiáng)度高傳質(zhì)，煙氣中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，在反應(yīng)器中和區(qū)與給料機(jī)送入的石灰進(jìn)行中和反應(yīng)，生成硝酸鈣和硫酸鈣，除塵后的煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)排入煙囪，本工藝具有效率高，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。一體脫硫脫硝方案多少錢脫硝系統(tǒng)需每天要對(duì)設(shè)備巡檢至少兩次。

脫硝系統(tǒng)在水泥工業(yè)脫硝的應(yīng)用：一、燃燒后的脫硝技術(shù)：脫銷技術(shù)是指在不需要催化劑的作用下向高溫窖爐區(qū)域內(nèi)噴入氨水、尿素等還原劑通過(guò)爐膛區(qū)的助燃風(fēng)帶入余氧促使脫硝系統(tǒng)還原劑與NOx發(fā)生反應(yīng)生成N2和H2O、消除污染——該技術(shù)是燃燒后脫硝常用的一項(xiàng)技術(shù)措施。二、脫硝技術(shù)在水泥工業(yè)煙氣脫硝中的應(yīng)用：為了便于本文研究，下面以某水泥公司的一條日產(chǎn)量為5kt的干法水泥生產(chǎn)線為依托，設(shè)計(jì)水泥窯脫硝系統(tǒng)：該水泥生產(chǎn)線采用的是回轉(zhuǎn)窯+分解爐的生產(chǎn)工藝且水泥窯已經(jīng)實(shí)施了分級(jí)燃燒脫硝技術(shù)改造、在各個(gè)負(fù)荷條件下的NOx排放濃度均低于780mg/m3、煙氣流量為（3.75-4.55）×105m3/h。

煙氣脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的時(shí)候需注意的問(wèn)題：1、除塵灰斗卸灰時(shí)，應(yīng)同步查看煙氣脫硝系統(tǒng)卸灰和輸灰半置的運(yùn)行狀況。發(fā)現(xiàn)反常及時(shí)處理。2、常常重視除塵器出口粉塵排放濃度。若呈現(xiàn)超支，且斷定系濾袋破損所造成的時(shí)，應(yīng)及時(shí)替換濾袋或暫時(shí)封堵漏袋。3、定時(shí)查看噴霧降溫體系中的供水、供氣回路和參數(shù)。4、定時(shí)查看壓力傳感器取壓管的曉暢狀況。發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時(shí)處理。5、常常調(diào)查并留意工控機(jī)及電腦設(shè)備，煙氣脫硝系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。6、宜定時(shí)抽檢除塵器濾袋，調(diào)查其受損狀況，必要時(shí)應(yīng)檢測(cè)其強(qiáng)度衰減狀況，猜測(cè)其使用壽命。在陶瓷行業(yè)中的應(yīng)用使得該技術(shù)能夠適應(yīng)陶瓷行業(yè)的煙氣特性。

脫硝系統(tǒng)高分子脫硝工藝特點(diǎn)：1、工藝簡(jiǎn)單，使用方便，空間布置靈活；標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地及空間限制，特別適合對(duì)SCR脫硝場(chǎng)地有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合。2、脫硝效率高；眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，而高分子SNCR脫硝效率可達(dá)85%以上。3、脫硝能耗少，使用成本低；工藝裝置的動(dòng)力要求很少，一般整套工藝裝置10kW以內(nèi)的動(dòng)力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。4、項(xiàng)目投資較少；氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)施工安裝，投資液體SNCR和SCR工藝很大程度減少。脫硝系統(tǒng)有著高度模塊化，占地面積小，易于布置的特點(diǎn)。一體脫硫脫硝方案多少錢

通過(guò)設(shè)備的合理選用，確保在進(jìn)行SCR脫硝技術(shù)的具體工作上，能夠確保脫硝目標(biāo)的理想實(shí)現(xiàn)。磚廠煙氣脫硝報(bào)價(jià)

目前陶瓷廠大多數(shù)是采用將窯爐排放煙氣集中后采用SNCR選擇性非催化還原)技術(shù)脫硝，該技術(shù)是指在無(wú)催化劑的作用下，在適合脫硝反應(yīng)的溫度窗口(850-1100℃)內(nèi)噴入還原劑，將煙氣中的氮氧化物還原為無(wú)害的氮?dú)夂退?。該技術(shù)一般采用向爐內(nèi)噴氨，尿素或氫氨酸等物質(zhì)作為還原劑，以還原氮氧化物。由于還原劑只與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)，一般不與氧反應(yīng)故該技術(shù)不采用催化劑。陶瓷廠鍋爐煙氣出來(lái)后的順序是：脫硝—除塵—脫硫。因?yàn)槊撓跹b置，需要的反應(yīng)溫度比較高，煙氣首先排出來(lái)后，經(jīng)過(guò)脫硝裝置后，可以保證脫硝所需的反應(yīng)溫度，所以要首先經(jīng)過(guò)脫硝。磚廠煙氣脫硝報(bào)價(jià)

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