煙氣脫硫脫硝技術是應用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應用此項技術對環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術。為了控制SO2污染， 防治酸雨危害，加快我國煙氣脫硫技術和產業(yè)發(fā)展已刻不容緩。磷銨肥法（PAFP）煙氣脫硫技術脫硫率≥95%，脫硫副產品為氮硫復合肥料。此技術的特點是將煙氣中的SO2脫除并針對我國硫資源短缺的現狀， 回收SO2取代硫酸生產肥料，在解決污染的同時，又綜合利用硫資源，是一項化害為利的煙氣脫硫新方法。低溫煙氣脫塵脫硫技術可以有效的保證和提高煙氣脫硫脫硝除塵的效果和質量。佛山工業(yè)廢氣脫硫劑收費

脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子并補入Na2SO3（或NaOH），經循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環(huán)吸收SO2。在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰沖作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期沖洗裝置，防止除霧器堵塞。脫硫產物終是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉淀池排出處理好，經自然蒸發(fā)晾干。由于石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉淀池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固后，再排至渣場處理。以鈉鈣雙堿法煙氣脫硫可解決單一納堿脫硫的二次污染問題。佛山工業(yè)廢氣脫硫劑收費目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。

脫硫治理中的鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率；對脫硫除塵技術而言，可提高石灰的利用率。缺點是：NaSO3氧化副反應產物Na2SO4較難再 生，需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質量。雙堿法脫硫技術是國內外運用的成熟技術，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術，具有較多的市場前景。根據用戶提供的鍋爐型號、燃煤量、煙氣成分、煙氣流量、溫度、介質濃度等指標及用戶要求進行設計，可承攬全部或部分項目，我公司擁有專項計算程序軟件，保證選型準確合理。較多應用于電力行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、化肥行業(yè)、水泥行業(yè)及其他工業(yè)企業(yè)的煙氣污染治理與環(huán)境改變，業(yè)務領域涉及煙氣脫硝脫硫除塵、二氧化硫廢氣再利用、鍋爐節(jié)能改造、污水處理等。

軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術中的MnO2是一種良好的脫硫劑。在水溶液中，MnO2與SO2發(fā)生氧化還原發(fā)應，生成了MnSO4。軟錳礦法煙氣脫硫正是利用這一原理，采用軟錳礦漿作為吸收劑，氣液固湍動劇烈，礦漿與含SO2煙氣充分接觸吸收，生成副產品工業(yè)硫酸錳。該工藝的脫硫率可達90%，錳礦浸出率為80%，產品硫酸錳達到工業(yè)硫酸錳要求(GB1622-86)。常規(guī)生產工業(yè)硫酸錳方法是：軟錳礦粉與硫酸和硫精沙混合反應，產品凈化得到工業(yè)硫酸錳。由于我國軟錳礦品位不高，硫酸耗量增大，成本上升。該法與常規(guī)生產工業(yè)硫酸錳相比是，不用硫酸和硫精沙，溶液雜質也降低，原料成本和工藝成本都有降低。脫硫治理包含單堿法、雙堿法、石灰-石膏法。

濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術成熟，適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據主導地位，占脫硫總裝機容量的80％以上。石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術成熟、運行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達到90％以上。干法脫硫技術能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散。佛山工業(yè)廢氣脫硫劑收費

脫硫治理中凈化后的煙氣由塔頂的脫水段脫水后通過煙囪外排。佛山工業(yè)廢氣脫硫劑收費

進入脫硫系統(tǒng)的煙氣含SO2濃度較高，為避免較低的反應溫度而形成硫酸銨/硫酸氫銨堵塞催化劑的風險，脫硫反應溫度要求較高，并且不可避免地對催化劑性能和壽命產生一定的影響；嚴重的是，進入脫硫系統(tǒng)的煙氣含有較高濃度的粉塵，并且為含有各種金屬元素的細粉塵，容易導致脫硫催化劑中毒和堵塞，特別是堵塞問題，是目前已投運此類工程的較難辦問題，即使設置了耙式吹灰器，多數此類脫硫催化劑也需要定期(一到三個月)停機清理堵灰。另外，催化劑的壽命和穩(wěn)定性也受到嚴重損害。佛山工業(yè)廢氣脫硫劑收費

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