對于建筑陶瓷工業(yè)煙氣脫硝方案的設(shè)計，主要設(shè)計依據(jù)如下：熱風(fēng)爐SNCR 脫硝技術(shù)。由于干燥塔前端的熱風(fēng)爐煙氣溫度較高(850~1100℃)，符合SNCR 脫硝溫度范圍，且SNCR 投資成本低，運行可靠，因此，在噴霧干燥塔前端的熱風(fēng)爐進行SNCR 法脫硝治理，保證50%以上的脫硝效率。窯爐低溫SCR 脫硝技術(shù)。由于陶瓷窯排放煙氣溫度較低，排煙溫度為130~180℃，這個溫度符合低溫SCR脫硝的溫度窗口。通過對陶瓷工業(yè)燃燒器的低氮燃燒改造、選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝技術(shù)、非催化還原(SNCR)煙氣脫硝技術(shù)，協(xié)同高效脫硫、除塵綜合治理處置技術(shù)，陶瓷工業(yè)的煙氣完全可以達到環(huán)保要求。脫硝系統(tǒng)應(yīng)保證各熱表在出入口的正常運行，定期對分析儀進行校準，消除儀表的誤差缺陷。脫硫脫硝一體化業(yè)務(wù)多少錢

影響脫硝系統(tǒng)的因素：還原劑停留時間。由于任何反應(yīng)都需要時間，因此有必要確保脫硝系統(tǒng)還原劑在適當?shù)臏囟确秶鷥?nèi)在煙氣中有足夠的停留時間，以產(chǎn)生還原反應(yīng)。在相同條件下，還原劑停留時間越長，反硝化效果越好。此時，需要完全完成NH3或尿素與煙氣的混合、水的蒸發(fā)、還原劑的分解和氮氧化物的還原等步驟。一般要求時間為0.5s，氨在分解爐中的停留時間取決于分解爐的大小、煙氣通過分解爐的速度、溶液的霧化條件、霧場與煙氣的混合形式等。脫硫脫硝一體化業(yè)務(wù)多少錢脫硝系統(tǒng)在選擇的時候盡可能的選擇節(jié)省成本的設(shè)備。

脫硫脫硝系統(tǒng)在使用中采用了混合的技術(shù)，主要是通過其噴射的系統(tǒng)噴入尿素等還原劑，脫硫脫硝系統(tǒng)在高溫的環(huán)境下煙氣以及還原劑發(fā)生還原反應(yīng)實現(xiàn)第1次脫硝。在使用時其脫硫主要就是有效的脫去其煙氣中的二氧化硫，而脫銷主要就是脫去煙氣中的氮氧化物，要是以上兩種物質(zhì)同時進入大氣中，就會直接形成其酸雨，造成的酸雨對人類的危害是比較大的，所以國家一直都在提倡環(huán)保。煤炭在燃燒時出現(xiàn)的煙氣都會含有二氧化硫以及氮氧化物，尤其是一些特殊的行業(yè)國家都是強制性的安裝其脫硫脫硝系統(tǒng)，比如建火電廠、火電廠等廠家，國家現(xiàn)在對以上兩種物質(zhì)的排放標準控制的非常嚴格，存量市場上面臨二次的脫硫改造。

陶瓷廠高分子脫硝設(shè)備的優(yōu)勢：脫硝效率高；高分子脫硝設(shè)備的脫硝效率可達85%以上。工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；標準化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制。項目一次性投資少；相對于以前的老工藝投資減少了很多。后期運行費用低；高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費用在30~50元/噸煤。沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染。具有節(jié)能和清潔的；在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會緩解或，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔。陶瓷廠發(fā)電燃燒煤當中會產(chǎn)生廢氣，其中有硫和硝。大量排入大氣會產(chǎn)生污染形成酸雨。

脫硝系統(tǒng)的主要組成部分包括以下幾個方面：一、還原劑制備系統(tǒng)及尿素溶液計量和分配裝置由于在氮氧化物進行處理的時候需要借助還原劑來作為反應(yīng)的試劑，因此在整個脫硝系統(tǒng)當中必須要先置備這樣的藥劑，并且通常使用尿素。所以脫硝系統(tǒng)公司強調(diào)需要將適量的固體尿素放在溶解罐當中，配制成規(guī)定濃度的溶液，然后再通過一系列的操作將其運輸?shù)较鄳?yīng)的分配裝置，并計量的情況下，輸送到噴射器進行相應(yīng)的操作。二、尿素?zé)峤庀到y(tǒng)因為在利用脫硝系統(tǒng)進行反應(yīng)的時候需要一定的熱度，所以需要配置這樣的一個熱解系統(tǒng)。并且深受顧客歡迎的脫硝系統(tǒng)公司介紹通常情況下是通過電源加熱裝置來作為熱源，然后再由相關(guān)的裝備提供熱風(fēng)，傳送到相應(yīng)的位置，使得尿素能夠充分的反映，轉(zhuǎn)化成所需要的物質(zhì)。脫硝系統(tǒng)因其環(huán)保特性而深受廠家青睞。脫硝系統(tǒng)廠家

脫硝系統(tǒng)使用無廢液和廢渣。脫硫脫硝一體化業(yè)務(wù)多少錢

輥道窯的余熱還需作為熱源去干燥素坯，因此陶瓷輥道窯煙氣較佳的脫硝工藝位置在干燥完素坯以后的工序。陶瓷廠輥道窯的煙氣的排放溫度比較低，為了實現(xiàn)NOx的較低排放，只能研發(fā)新型選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝系統(tǒng)，同時通過工藝優(yōu)化、運行參數(shù)調(diào)整等手段來實現(xiàn)NOx的較低排放。對于低溫?zé)煔饷撓酢x擇性催化還原脫硝系統(tǒng)而言，催化劑是SCR技術(shù)的關(guān)鍵部分，決定了SCR系統(tǒng)的脫硝效率和經(jīng)濟性，其建設(shè)成本占煙氣脫硝工程成本的20%以上，運行成本占30%以上。脫硫脫硝一體化業(yè)務(wù)多少錢

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