煙氣脫硝系統(tǒng)安全檢修措施:1、在防腐施工區(qū)域5米外設置封閉的警戒區(qū),并設置醒目的“禁止煙火”標志。2、對進入現(xiàn)場的所有工作人員進行專項檢查,不允許攜帶火種、手機等物品,禁止在現(xiàn)場吸煙。3、進入吸收塔內部工作時,人孔門外必須有至少一人不間斷監(jiān)護,并能隨時保持聯(lián)系;人孔門前懸掛安全警示牌。4、施工區(qū)域要實行監(jiān)護制,無人施工時要實施可靠封閉。5、進入吸收塔內部工作的檢修電源必須使用安全電壓小于24V行燈,嚴禁使用小太陽和其它220V照明設施,行燈電源高壓側需有良好的接地裝置和漏電保護裝置。脫硝系統(tǒng)進行優(yōu)化設計需考慮在催化反應器的入口處合理分布煙氣和氨。高爐脫硫脫硝方案價格
脫硝系統(tǒng)技術特點:1、獨特的噴槍結構型式:噴槍外部設置外護套,增強噴槍的耐磨度和抗變形能力;噴槍具有變流量、霧化空氣可調的特點,可以減少物料的消耗量,在保證脫硝效率的同時,減少對分解爐的影響;在噴槍的前端設置壓縮空氣噴吹系統(tǒng),通過調節(jié)壓縮空氣的噴入量,在噴嘴的前端形成一層保護膜,從而使噴嘴具有自防堵功能;2、相對于傳統(tǒng)煙氣脫硝系統(tǒng),本系統(tǒng)既可以采用氨水作為還原劑,又可以采用尿素作為還原劑,一套脫硝裝置可以實現(xiàn)兩種還原劑的互換;3、煙氣脫硝系統(tǒng)可以根據(jù)還原劑類別、煙氣量、煙氣中氮氧化物濃度和脫硝效率,通過計量泵自動調節(jié)還原劑的噴入量,這是保證煙氣脫硝系統(tǒng)經(jīng)濟運行的重要手段。高效脫硝服務脫硝系統(tǒng)簡化了調試程序,縮短了調試時間。
脫硫脫硝系統(tǒng)使用的原材料在含量上有何要求?一、脫硫脫硝系統(tǒng)中有機硫的含量要求:一般的濕法只可以將脫硫脫硝系統(tǒng)中的有機硫進行少量的去除,但是在之后的加工工序中,又會將其直接的轉換成硫化氫,所以對于生產(chǎn)還是會造成嚴重的影響,因此,將有機硫的含量進行測試,并根據(jù)數(shù)據(jù)進行考慮是有效的。二、脫硫脫硝系統(tǒng)中硫化氫的含量要求:不同的原料硫化氫的含量上也不同,而脫硫脫硝系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)負荷的話,不只會影響到氣量的大小要求,還會導致硫化氫在含量上出現(xiàn)變化,對其含量的范圍值進行有效的測試,是保證溶液調整的有效方式。
脫硝系統(tǒng)利用氨堿濕法脫硫已成為較成熟的脫硫方法。該方法具有高效、低耗能、反應速度快、吸收劑利用率高等優(yōu)點,脫硫效率高達95-99%。技術優(yōu)勢:1、脫硫產(chǎn)物為硫酸氨化肥,不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣,無二次污染;2、運行費用低,煤中的含硫量愈高則設備運行費用愈低,可很大程度降低燃料成本;3、節(jié)省電耗,節(jié)電可達到50%以上,氨-堿濕法脫硫因脫硫塔的阻力只為800Pa左右,用戶利用原鍋爐引風機或略加改造風機即可;4、設備占地面積小,以75t/h-1000t/h鍋爐為例,設備占地只150-300m平方米左右。脫硝系統(tǒng)有著變廢為寶、化害為利的特點。
主要包括:酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等。國內外一些科研人員還開發(fā)了用微生物來處理NOx廢氣的方法。陶瓷廠發(fā)電燃燒煤當中會產(chǎn)生廢氣,其中有硫和硝。大量排入大氣會產(chǎn)生污染形成酸雨。所以需要對陶瓷廠煙氣進行脫硫脫硝處理。陶瓷廠煙氣處理脫硫脫硝是火力發(fā)電廠工程中的一個重要工程程序,指的是處理含硫化合物的一個工程,基本上以處理二氧化硫為主。二氧化硫的治理可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后進行三大類。脫硝系統(tǒng)實際對于氧的含量在要求上并不是很高,主要可以確保正常的運行即可。高效脫硝服務
脫硝系統(tǒng)保證了氨氣與煙氣的有效混合。高爐脫硫脫硝方案價格
煙氣脫硝系統(tǒng)尾部煙道改造:1、在高溫省煤器增加受熱面積后為了平衡熱量分配,同時留出煙氣脫硝系統(tǒng)安裝空間,就要將低溫省煤器由兩管組減少為一管組,然后取消原低溫省煤器上管組并且保持下管組不動。2、煙氣脫硝系統(tǒng)低溫省煤器進口集箱保持不動之后將出口集箱回用,標高由1800mm下移至16270mm,增加低溫省煤器下管組與出口集箱的連接管長度。3、將低溫空氣預熱器、中溫空氣預熱器保持不動,而高溫空氣預熱器所有設備回用且整體下移2100mm,標高由18800mm下移至16700mm,高溫空氣預熱器支撐煙氣脫硝系統(tǒng)結構不變且支撐在低溫省煤器護板上。高爐脫硫脫硝方案價格
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