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主要包括:酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等。國(guó)內(nèi)外一些科研人員還開(kāi)發(fā)了用微生物來(lái)處理NOx廢氣的方法。陶瓷廠發(fā)電燃燒煤當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生廢氣,其中有硫和硝。大量排入大氣會(huì)產(chǎn)生污染形成酸雨。所以需要對(duì)陶瓷廠煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理。陶瓷廠煙氣處理脫硫脫硝是火力發(fā)電廠工程中的一個(gè)重要工程程序,指的是處理含硫化合物的一個(gè)工程,基本上以處理二氧化硫?yàn)橹?。二氧化硫的治理可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后進(jìn)行三大類(lèi)。脫硝系統(tǒng)實(shí)際對(duì)于氧的含量在要求上并不是很高,主要可以確保正常的運(yùn)行即可。脫硝脫硫一體化方案費(fèi)用
煙氣脫硝系統(tǒng)生產(chǎn)遵循的原則:1、要求設(shè)備在排放時(shí)的濃度和排放量都是需要滿(mǎn)足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的;2、還有就是需要看一些廠家的脫硫脫硝技術(shù)是否已經(jīng)成熟,在運(yùn)行的時(shí)候煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備的處理技術(shù)是否可靠;3、要求設(shè)備對(duì)于煤種的適應(yīng)性是比較強(qiáng)的,并且可以承受住燃煤含氮量在一定范圍內(nèi)出現(xiàn)的變化;4、還有就是在選擇設(shè)備的時(shí)候也都是需要盡可能的選擇節(jié)省成本的設(shè)備;5、還有就是需要查看一下布置的是否合理并且本身的占地面積是較小的;6、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)如果使用到的一些水、吸收劑和能源消耗更少,這樣在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的時(shí)候成本是會(huì)更低一些的;7、吸收劑本身的來(lái)源更加的真實(shí)可靠并且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉;8、其中的一些副產(chǎn)物、廢水等也都是可以獲得一個(gè)比較合理的利用或安排,確保不會(huì)對(duì)周?chē)沫h(huán)境等造成影響。汕頭脫硫脫硝廢水治理脫硝系統(tǒng)無(wú)二次污染物產(chǎn)生。
陶瓷廠高分子脫硝設(shè)備的優(yōu)勢(shì):脫硝效率高;高分子脫硝設(shè)備的脫硝效率可達(dá)85%以上。工藝簡(jiǎn)單,使用方便,空間布置靈活;標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及定量輸送一體化裝置,不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地及空間限制。項(xiàng)目一次性投資少;相對(duì)于以前的老工藝投資減少了很多。后期運(yùn)行費(fèi)用低;高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費(fèi)用在30~50元/噸煤。沒(méi)有有害副產(chǎn)物,不形成二次污染。具有節(jié)能和清潔的;在使用了高分子脫硝劑之后,鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會(huì)緩解或,使熱傳導(dǎo)加快,熱損失減少,因而起到節(jié)能和清潔。
脫硝系統(tǒng)對(duì)鍋爐設(shè)備有什么影響?對(duì)空預(yù)器的影響。SCR脫硝系統(tǒng)設(shè)置在空預(yù)器之前,煙氣經(jīng)過(guò)SCR之后進(jìn)入到空預(yù)器與空氣進(jìn)行熱量交換。煙道以及脫硝反應(yīng)器都是額外添加的設(shè)備,同時(shí)脫硝系統(tǒng)在運(yùn)行中處于負(fù)壓狀態(tài),增加的SCR系統(tǒng)會(huì)增加引風(fēng)機(jī)阻力,同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致空預(yù)器漏風(fēng)量變大。SCR脫硝系統(tǒng)在減少NOX生成的同時(shí)也會(huì)使SO2到SO3的氧化率降低,但是加裝SCR脫硝系統(tǒng)后反應(yīng)器出口煙氣中的SO含量會(huì)增加,從而也增加了硫酸銨和硫酸氫銨的生成量。含有高灰分的鍋爐煙氣流經(jīng)空預(yù)器時(shí),硫酸氫銨容易粘附煙塵后附著在空預(yù)器換熱元件上,輕則引起空預(yù)器換熱效率下降和煙道流通阻力增大,嚴(yán)重情況下誘發(fā)低溫腐蝕問(wèn)題以及堵塞問(wèn)題,甚至因未燃燼的煤粉或油霧沉積,引發(fā)空預(yù)器著火。。脫硝系統(tǒng)有著阻力小,節(jié)省運(yùn)行電耗的特點(diǎn)。
影響脫硝系統(tǒng)的因素:還原劑停留時(shí)間。由于任何反應(yīng)都需要時(shí)間,因此有必要確保脫硝系統(tǒng)還原劑在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)在煙氣中有足夠的停留時(shí)間,以產(chǎn)生還原反應(yīng)。在相同條件下,還原劑停留時(shí)間越長(zhǎng),反硝化效果越好。此時(shí),需要完全完成NH3或尿素與煙氣的混合、水的蒸發(fā)、還原劑的分解和氮氧化物的還原等步驟。一般要求時(shí)間為0.5s,氨在分解爐中的停留時(shí)間取決于分解爐的大小、煙氣通過(guò)分解爐的速度、溶液的霧化條件、霧場(chǎng)與煙氣的混合形式等。主要包括:酸吸收法、堿吸收法、選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法、吸附法、離子體活化法等。脫硝脫硫一體化方案費(fèi)用
陶瓷行業(yè)屬于高污染、高耗能行業(yè),陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大污染,尤以大氣污染為甚。脫硝脫硫一體化方案費(fèi)用
煙氣脫硝系統(tǒng)尾部煙道改造:1、在高溫省煤器與高溫空氣預(yù)熱器之間留出4.3m到5m的空間,在受熱面改造方面保持低溫空氣預(yù)熱器、中溫空氣預(yù)熱器不動(dòng),并且取消原低溫省煤器上管組且下管組保持不動(dòng)。2、高溫空氣預(yù)熱器所有設(shè)備回用,整體下移2.1m左右,這樣加上高溫省煤器與高溫空氣預(yù)熱器原有的2.5m空間高度改造后兩者之間的凈空為4.6m,可以滿(mǎn)足煙氣脫硝系統(tǒng)安裝空間。3、由于煙氣脫硝系統(tǒng)低溫省煤器面積減少,并且要保證在高溫省煤器后與高溫空氣預(yù)熱器進(jìn)口之間的煙氣溫度為360-380攝氏度,所以高溫省煤器受熱面積需要增加55.5%。脫硝脫硫一體化方案費(fèi)用
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