陶瓷廠廢棄除塵脫硫噴霧干燥塔運行工況及廢氣的特性分析：噴霧干燥塔開機、洗塔工序廢氣特性。陶瓷工業(yè)往往由于生產(chǎn)批次不同，而需要生產(chǎn)不同顏色的粉料，因此，在不同粉料的生產(chǎn)更替過程中，均需要先對噴霧干燥塔進行清洗，后再對噴霧干燥塔進行烘干，由于在烘干過程中，塔內(nèi)沒有物料，因此烘干過程中廢氣溫度可瞬間高達30CC以上，煙氣中含濕度較高，基本上均為水蒸氣。噴霧干燥塔運行工段廢氣特性：噴霧干燥塔在正常運行過程中，細漿進漿含水率約為35%左右，經(jīng)噴霧干燥塔煅燒后，粉體含水率約控制在6%~7%?；钚越钩龎m脫硫技術具有很好的除塵功能。脫硫治理公司

煙氣循環(huán)流化床廢氣除塵脫硫技術的原理為石灰粉經(jīng)過石灰干消化器消化后進入兩級串聯(lián)旋風筒，其中一級旋風筒中較大顆粒返回消化器中繼續(xù)消化，部分極細小消石灰從二級旋風筒上部直接進入吸收塔，消石灰倉中消石灰以干態(tài)的形式從倉室以一定的控制速度送入吸收塔。在塔內(nèi)與經(jīng)過預除塵后的煙氣中的SO2發(fā)生反應，脫硫產(chǎn)物與煙氣中的部分飛灰等床料一起隨煙氣至吸收塔頂部，而后部分顆粒回流，其它隨煙氣進入ESP2。由于塔內(nèi)部無檢修件，煙氣循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)停運時，吸收塔可以直接作為旁路煙道使用。除塵廢氣治理業(yè)務咨詢濕法脫硫技術比較老練，生產(chǎn)工作安全可靠，在很多的脫硫技術中，一直占有主導地位。

陶瓷原料車間在進行破碎、篩分作業(yè)時產(chǎn)生大量粉塵。陶瓷磚料車間生產(chǎn)的泥漿中含大量水分，需經(jīng)噴霧塔快速干燥，變?yōu)榭伤苄苑哿希簷C壓制成型。噴霧干燥塔排放的溫熱尾氣中含蘋細顆粒塵和微量有害氣體。陶瓷半成品需進行切割、打磨，也會產(chǎn)生大量粉塵。陶瓷生產(chǎn)工序排放的污染物主要為粉塵，含塵濃度為10~30g/m3（標準狀態(tài))，含硅量較高(Si02可達50%以上)，噴霧干燥塔排放微細粉塵(<10um的占80%)，并含有少量氟化物，對人體健康有較大危害。陶瓷生產(chǎn)工序的除塵工藝由早期的濕法旋風除生改為干法袋式除塵，除塵器大都選用脈沖噴吹型。

煙氣循環(huán)流化床廢氣除塵脫硫工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀，其化學成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應完的吸收劑Ca（OH）2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎等。典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當燃煤含硫量為2%左右，鈣硫比不大于1.3時，脫硫率可達90%以上，排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應用在10~20萬千瓦等級機組。由于其占地面積少，投資較省，尤其適合于老機組煙氣脫硫。煙氣循環(huán)流化床干法具有廉價、簡單、可靠等優(yōu)點，適用于中等容量機組，脫硫效率至少可達90%。活性焦除塵脫硫技術進行過程中不用水，無需廢水處理裝置，沒有二次污染問題。

針對陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔脫硫除塵技術，現(xiàn)有處理工藝主要有兩種：噴霧干燥塔出口煙氣—布袋除塵器—濕法脫硫—風機、常見問題：對于噴霧干燥塔洗塔、開機預熱過程中產(chǎn)生的高溫高濕煙氣如果通過布袋除塵器容易導致布袋的堵塞，或者在高溫時亦可能導致布袋的燒毀。燃料在不同含硫量的情況下，SO?排放濃度差異較大；因為需要經(jīng)常性的對噴霧塔進行清洗，導致開機時煙氣含濕量大，基本為水蒸氣；烘干階段，由于噴霧塔內(nèi)沒有物料，導致出口煙氣溫度容易出現(xiàn)瞬間高溫；正常運行過程中，以及物料含濕量大，排放煙溫約為100℃左右，若未做好保溫，容易凝結水汽，加上煙氣中的SO?，容易形成稀酸而腐蝕設備﹔在運行階段，由于物料的不同干燥階段而導致溫度會處于一定范圍的波動。煙氣循環(huán)流化床廢氣除塵脫硫工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀。潮州脫硫除塵治理

主流的脫硫工藝今后仍將被國內(nèi)外普遍應用。脫硫治理公司

由于煙塵含濕量大，排煙溫度較低，加上煙氣中SO?，煙氣容易在設備和管道中冷凝而產(chǎn)生稀酸，腐蝕后續(xù)的設備。特別在冬季等不利天氣環(huán)境下，影響更大。由于陶瓷廠使用了濕法煙氣脫硫，在煙氣排放口含濕量大，因此會形成白煙，天氣惡劣的情況下會形成水滴降落到地面，從而影響美觀。在洗塔過程中，密切關注塔內(nèi)溫度，在噴漿前，當煙氣溫度升高時，先用噴槍噴水?；蛟跓煹乐性鲈O溫控設備，當溫度出現(xiàn)升高時，開啟自動水噴淋或冷風閥，用以降低煙氣溫度，防止布袋除塵器燒毀。脫硫治理公司

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