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佛山煙氣脫硫治理方案費(fèi)用

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-08

軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術(shù)比常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法節(jié)約成本25%以上,加之國(guó)家對(duì)環(huán)保產(chǎn)品在稅收上的優(yōu)惠,競(jìng)爭(zhēng)力將較大提高。該工藝原料軟錳礦價(jià)廉, 大約200~300元/噸,估計(jì)5年左右可收回投資。該工藝不但治理了工業(yè)廢氣,處理了制酸廢水,并且回收了硫酸錳產(chǎn)品,具有明顯的社會(huì)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化技術(shù),充分挖掘電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)的潛力,結(jié)合中國(guó)具體國(guó)情,具有投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便、可靠性高等獨(dú)有的特點(diǎn),居國(guó)際先進(jìn)水平。脫硫液經(jīng)循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環(huán)吸收SO2。佛山煙氣脫硫治理方案費(fèi)用

脫硫治理系統(tǒng)可以同步脫除煙氣中的二噁英污染物;濕式電除塵器可以達(dá)到煙氣粉塵濃度較低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,同時(shí)也可避免后續(xù)脫硫治理系統(tǒng)粉塵堵塞問(wèn)題;濕式電除塵器及至脫硫系統(tǒng)的煙道可以排出部分煙氣液態(tài)水,減少較終煙囪排放煙氣含水量;由于脫硫系統(tǒng)啟動(dòng)需要較長(zhǎng)的預(yù)熱過(guò)程,脫硫裝置布置在脫硫系統(tǒng)下游的較末端時(shí),脫硫系統(tǒng)可以單獨(dú)預(yù)熱而不影響上游系統(tǒng)較復(fù)雜的脫硫和燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)的維護(hù);經(jīng)脫硫處理后,煙氣粉塵中的絕大多數(shù)金屬元素經(jīng)堿性物質(zhì)中和及除塵處理,進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣中粉塵濃度非常低,且為偏堿性物質(zhì),對(duì)脫硫催化劑沒(méi)有毒化及堵塞危險(xiǎn),解決了燒結(jié)煙氣脫硫行業(yè)中較令人頭疼的催化劑堵塞問(wèn)題。佛山煙氣脫硫治理方案費(fèi)用脫硫治理中的鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2,其產(chǎn)物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用。

脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后,經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來(lái),清液經(jīng)上部溢進(jìn)入反應(yīng)再生池,在池內(nèi)與石灰乳液制備槽引來(lái)的石灰乳進(jìn)行再生反應(yīng),再生液流入泵前循環(huán)槽補(bǔ)入Na2CO3,由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。其中再生產(chǎn)出的CaSO3及煙氣中過(guò)剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。來(lái)自鍛鋼煙氣經(jīng)煙道引風(fēng)機(jī)直接進(jìn)入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)空速小(4.0m/s),塔壓力降小(≤600Pa),脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體,煙氣升至塔頂進(jìn)入煙囪排入大氣。

尋找高效、穩(wěn)定的適合配套燒結(jié)煙氣濕法脫硫的煙氣脫硫技術(shù)是鋼鐵企業(yè)面臨的重大難題之一。通過(guò)分析比較,總結(jié)出在濕法脫硫裝置下游增加濕式電除塵器和脫硫治理裝置的煙氣凈化系統(tǒng)綜合解決方案。通過(guò)對(duì)煙氣進(jìn)行先脫硫除塵,降低了進(jìn)入脫硫裝置的SO2濃度和粉塵濃度,有效消除了脫硫系統(tǒng)形成硫酸氫銨堵塞的風(fēng)險(xiǎn),保證了脫硫催化劑性能的長(zhǎng)期穩(wěn)定。通過(guò)設(shè)置煙氣再熱系統(tǒng),提高了煙囪排煙溫度。此種燒結(jié)煙氣綜合凈化系統(tǒng)用于燒結(jié)煙氣凈化過(guò)程中,可以長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行,并滿足排放煙氣中污染物濃度SO2不高于35mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))、NOx不高于50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))、粉塵不高于10mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))的較低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。

濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫法脫硫效率高,適用于大容量機(jī)組,且可多臺(tái)機(jī)組配備一套脫硫裝置。技術(shù)成熟,運(yùn)行可靠性好。對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。吸收劑資源豐富,價(jià)格便宜。脫硫副產(chǎn)品便于綜合利用。石灰漿制備要求高,流程復(fù)雜。設(shè)備易結(jié)垢、堵塞。脫硫劑的利用率偏低,增加了脫硫劑和脫硫產(chǎn)物的處理費(fèi)用。SCR脫硝工藝使用催化劑,反應(yīng)溫度低;凈化率高,脫NOX效率可達(dá)85%;工藝設(shè)備緊湊,運(yùn)行可靠;還原后的氨氣放空,無(wú)二次污染;煙氣成分復(fù)雜,某些污染物可使催化劑中毒;高分散的粉塵可覆蓋催化劑的表面,使其活性下降;系統(tǒng)中存在一些未反應(yīng)的NH3和煙氣的SO2作用,生成易腐蝕和堵塞設(shè)備的(NH4)2SO4和NH4HSO4,會(huì)降低氨的利用率,同時(shí)加劇空氣預(yù)熱器低溫腐蝕。常見(jiàn)的間接石灰石-石膏法有:鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。廣東脫硫廢氣治理服務(wù)商

目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。佛山煙氣脫硫治理方案費(fèi)用

電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)是物理與化學(xué)原理相結(jié)合的脫硫脫硝技術(shù)。其工作原理是:安置電子加速器,用電子束撞擊煙氣中的NO和S0,將其氧化成N02和SO3,再與水蒸氣反應(yīng),生成霧狀的硝酸和硫酸,然后加入氨氣,生成硝銨和硫銨,加以收集利用,較終達(dá)到脫硫脫硝的效果。該技術(shù)投資與運(yùn)行成本低。近年來(lái),干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)在不斷發(fā)展,新出現(xiàn)了一些技術(shù),例如:活性焦吸附法、NH3/VO一TiOz法、流光放電等離子體法、電催化氧化法等??傊?,干法煙氣脫硫脫銷技術(shù)依據(jù)同樣的原理,使用不同的催化介質(zhì),派生出眾多的新式方法,具有廣闊的發(fā)展前景,但是,這些技術(shù)要從實(shí)驗(yàn)階段進(jìn)入到工業(yè)化生產(chǎn)階段,還存在若干問(wèn)題亟待解決。佛山煙氣脫硫治理方案費(fèi)用

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