煙氣脫硝系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？1、注意各工序水源是否正常：保持循環(huán)池水位在正常位置且保證運(yùn)行中的循環(huán)水量，避免因循環(huán)水過小而導(dǎo)致煙氣脫硝系統(tǒng)除塵效果下降，甚至殃及到它的正常運(yùn)行；另外在冬季應(yīng)注意循環(huán)水池、水泵以及水管、各支管的防凍工作；2、加強(qiáng)設(shè)備污水的管理工作，沉淀及結(jié)晶物要及時(shí)進(jìn)行排除、確保循環(huán)水的清潔度并加強(qiáng)沉淀、分離；另外大家要嚴(yán)格杜絕煙氣脫硝系統(tǒng)的水中有薄膜、樹葉或者是雜草等物質(zhì)的存在，防止吸入水泵或噴頭造成堵塞。脫硝系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)需考慮在催化反應(yīng)器的入口處合理分布煙氣和氨。高溫脫硝服務(wù)方案報(bào)價(jià)

在脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行過程中，有時(shí)候需要和其它的環(huán)保設(shè)備相互配合使用，比如除塵器。這時(shí)候不只要保證所鏈接的部位正常，還應(yīng)當(dāng)做好密封工作，并且要定期安排人員進(jìn)行清掃工作。在維護(hù)過程中，要結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)情況，采取適合的措施，以免損壞到脫硝系統(tǒng)。在脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，應(yīng)當(dāng)注意觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如果有異常情況的話，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。尤其是在環(huán)境中的溫度發(fā)生了變化，或者是氣體的流速有變化的時(shí)候，應(yīng)及時(shí)調(diào)整設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)。高溫脫硝工藝流程由于陶瓷窯排放煙氣溫度較低，排煙溫度為130~180℃，這個(gè)溫度符合低溫SCR脫硝的溫度窗口。

脫硝系統(tǒng)需要滿足什么技術(shù)要求才能使用？一、脫硝系統(tǒng)在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)保持穩(wěn)定的狀態(tài)并具有一定的操作彈性。二、脫硝系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)盡可能使氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈、減少吸收阻力，這樣可以提升脫硝系統(tǒng)對SO2的吸收效率。三、在脫硝系統(tǒng)設(shè)備脫硝的過程中應(yīng)當(dāng)保證氣液間具有較大的接觸面積以及一定的接觸時(shí)間；四、在能耗方面應(yīng)做到盡可能低且不產(chǎn)生二次污染。五、所制作的脫硝系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)盡可能做到簡單方便，這樣可以節(jié)省成本、減低操作難度。

煙氣脫硝系統(tǒng)防電傷措施：1、各元件的控制回路均設(shè)有保險(xiǎn)、監(jiān)視、信號、跳閘等保護(hù)措施。2、電氣設(shè)備設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照帶電部分不低于安全凈距執(zhí)行。3、在高壓電氣設(shè)備的周圍按規(guī)程規(guī)定設(shè)置柵欄，遮攔或屏蔽裝置。4、煙氣脫硝系統(tǒng)電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備，對配電室加鎖，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。5、緊急事故采取聲光顯示及必要的其它指示信號，設(shè)置自動(dòng)聯(lián)鎖裝置以給出處理事故的預(yù)案。6、所有電氣設(shè)備應(yīng)有防雷擊設(shè)施并有接地設(shè)施。7、電氣設(shè)備應(yīng)采取必要的機(jī)械、電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作。脫硝系統(tǒng)中的二氧化碳在含量上相對來說還是比較穩(wěn)定的。

陶瓷廠發(fā)電燃燒煤當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生廢氣，其中有硫和硝，大量排入大氣會(huì)產(chǎn)生污染形成酸雨。所以需要對陶瓷廠煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理。陶瓷廠煙氣處理脫硫脫硝是火力發(fā)電廠工程中的一個(gè)重要工程程序，指的是處理含硫化合物的一個(gè)工程，基本上以處理二氧化硫?yàn)橹?。二氧化硫的治理可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后進(jìn)行三大類。燃燒前是指對燃料進(jìn)行處理，如洗煤、氣化、液化等；燃燒中是指爐內(nèi)脫硫，如流化床燃燒脫硫、爐內(nèi)噴鈣脫硫、型煤固硫和利用脫硫添加劑等。脫硝系統(tǒng)的煙道需要使用高昂的防腐內(nèi)襯。窯爐煙氣脫硫脫硝業(yè)務(wù)咨詢

脫硝系統(tǒng)需要減少煙道的長度降低投資費(fèi)用。高溫脫硝服務(wù)方案報(bào)價(jià)

脫硝系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：脫硝系統(tǒng)效率可達(dá)80%以上，工程實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)了85%的脫硝效率；脫硝系統(tǒng)無二次污染物產(chǎn)生，符合國家關(guān)于綠色生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)。配合煙氣脫硝技術(shù)使用，解決了傳統(tǒng)催化劑要求反應(yīng)溫度高、抗氧硝中毒能力低、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn)，符合當(dāng)前環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢。活性氨脫硝適應(yīng)性強(qiáng)，可以很好地適應(yīng)煙氣量波動(dòng)以及煙氣溫度在90-200℃變化的大范圍波動(dòng)情況；經(jīng)濟(jì)效益高，采用活性炭為催化劑載體，相比于鈦基催化劑，從源頭上降低了成本，催化劑制備工藝以高效簡便為原則，制備手段相對簡化，使得催化劑的供應(yīng)實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)性，同時(shí)反應(yīng)溫度的降低又很大程度的減小了運(yùn)行成本。高溫脫硝服務(wù)方案報(bào)價(jià)

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