脫硫治理：間接石灰石-石膏法：常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結(jié)垢和堵塞問題，脫硫效率高。檸檬吸收法：原理：檸檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有較好的緩沖性能，當SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時，煙氣中的SO2與水中H發(fā)生反應(yīng)生成H2SO3絡(luò)合物,SO2吸收率在99％以上。這種方法適于低濃度SO2煙氣，而不適于高濃度SO2氣體吸收，應(yīng)用范圍比較窄。另外，還有海水脫硫法、磷銨復(fù)肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。干法主要有脈沖電暈同步脫硫脫硝技術(shù)、電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)。輥道窯爐廢氣脫硫治理服務(wù)費用

濕法脫硫脫硝技術(shù)主要有鈣基吸收劑催化氧化煙氣脫硫脫硝法、KMnO4―NaOH溶液脫硫脫硝法、酸性NaCI02溶液脫硫脫硝法、臭氧氧化結(jié)合化學吸收脫硫脫硝法等，其主要優(yōu)點是脫硫脫硝效率高，粉塵對外界的影響小。生物脫硫脫硝法是利用自然界的嗜硫菌、嗜硝菌對硫離子、硝離子的吞噬性，通過生物降解方式，達到脫硫脫硝的目的。嗜硫菌、嗜硝菌本身就喜歡生活在高溫高濕的環(huán)境中，上世紀80年代，我國科技人員利用輕質(zhì)陶粒生物滴濾塔，模擬出了生物脫硫脫硝的試驗狀態(tài)。經(jīng)研究表明，該技術(shù)一旦使用，具有脫硫脫硝效率高、設(shè)備簡單、投資及運行費用低、操作維護簡單、無污染等優(yōu)點，是很好的研究發(fā)展方向。廣東煙氣脫硫哪家服務(wù)好石灰—石膏濕法脫硫工藝具有吸收劑價格便宜、產(chǎn)量豐富、副產(chǎn)物便于利用、脫硫效率高等優(yōu)勢。

脫硫治理技術(shù)是一種成熟的深度煙氣NOx后處理技術(shù)，可同時脫除二噁英，脫除率可達85%以上，二噁英可完全分解，無二次衍生污染物的產(chǎn)生；靈活性強，可根據(jù)已建/未建脫硫裝置進行靈活組合，實現(xiàn)脫硫脫硫脫二噁英一體化煙氣綜合凈化系統(tǒng)；脫硫效率較高可以達到95%以上，NOx排放濃度可控制到50mg/m3(標準)以下；系統(tǒng)簡單，操作便利，催化劑在與煙氣接觸過程中，受到氣態(tài)化學物質(zhì)污染、飛灰堵塞與沖蝕磨損等因素的影響，其活性逐漸降低，通常3～4a增加或更換一層催化劑即可繼續(xù)保證系統(tǒng)性能；脫硫裝置占地小，脫硫反應(yīng)器豎向布置，系統(tǒng)阻力小，可根據(jù)項目現(xiàn)狀考慮是否需要提高引風機壓頭甚至增設(shè)脫硫系統(tǒng)引風機；安全性高，無塵爆的風險。

干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設(shè)備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，在高溫下煅燒時，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣，達到脫硫的目的。干法脫硫技術(shù)能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散。

活性炭吸附凈化技術(shù)無法適應(yīng)現(xiàn)有燒結(jié)煙氣凈化市場的需要，而脫硫治理技術(shù)是與現(xiàn)有濕法脫硫裝置配合較佳的煙氣脫硫技術(shù)。為適應(yīng)脫硫治理系統(tǒng)反應(yīng)溫度高而脫硫出口煙氣溫度較低的要求，脫硫治理裝置可建于脫硫裝置前，也可建于現(xiàn)有脫硫裝置后。若脫硫裝置建于現(xiàn)有的濕法脫硫裝置之前，則形成脫硫治理+濕法脫硫綜合凈化系統(tǒng)，由于脫硫治理需要較高的反應(yīng)溫度，煙氣含濕量越低越好，將脫硫裝置布置在濕法脫硫裝置之前的工藝路線是比較容易接受的。石灰石-石膏法有：操作簡單，二次污染少，無結(jié)垢和堵塞問題，脫硫效率高。佛山脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)費用

膏濕法脫硫是世界上較成熟的煙氣脫硫技術(shù)。輥道窯爐廢氣脫硫治理服務(wù)費用

脫硫效率低即使設(shè)置兩級活性炭脫硫裝置，可以實現(xiàn)將NOx排放濃度控制在100mg/m3(標準)以下，但很難實現(xiàn)低于50mg/m3(標準)的較低排放要求；投資費用高(活性炭吸脫附工程需要較低的空速，因此凈化裝置體積龐大、控制系統(tǒng)復(fù)雜、占地面積大，導(dǎo)致投資成本高，比單純脫硫治理裝置高出數(shù)倍以上)；運行成本高(活性炭高溫再生的氮氣保護、自身高溫氧化燃燒、輸送過程的磨損消耗等因素導(dǎo)致運行成本高)；氨逃逸率高達30mg/m3(標準)，低反應(yīng)溫度導(dǎo)致脫硫效率較低，活性炭體積大導(dǎo)致夾帶氨逃逸量大等因素；氨逃逸與冬季霧霾具有一定關(guān)系，因此，未來氨逃逸率必將成為環(huán)?？刂浦笜酥?。輥道窯爐廢氣脫硫治理服務(wù)費用

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