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燃燒后脫硫即指煙氣脫硫,目前國(guó)內(nèi)外采用的脫硫技術(shù)中,主要采用的方法仍然是煙氣脫硫。陶瓷廠煙氣脫硫脫硝,脫硝的方法相對(duì)比較單一,一般用的是SCR和SNCR兩種,還原劑主要為尿素、氨水、液氨。當(dāng)然在鍋爐處安裝低氮燃燒器也算是為脫銷做了一定的貢獻(xiàn)。脫硫的方法就比較多了,有鈉鈣雙堿法、氨法、石灰石膏法、爐內(nèi)噴鈣法、煙氣循環(huán)流化床法、現(xiàn)在開發(fā)出來的新工藝還有單獨(dú)分水式脫硫,等等一系列的方法。陶瓷煙氣污染物的脫硝控制技術(shù):陶瓷煙氣中的污染物———粉塵與SO?的控制技術(shù)移植于火電行業(yè)的技術(shù),在陶瓷行業(yè)中的應(yīng)用使得該技術(shù)能夠適應(yīng)陶瓷行業(yè)的煙氣特性,目前該技術(shù)比較成熟,對(duì)陶瓷煙氣的脫硝技術(shù)展開研究。脫硝系統(tǒng)使用無二次污染。貴州工業(yè)脫硝催化劑
脫硝系統(tǒng)脫硝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):(1)SNCR脫硝技術(shù)不使用催化劑,運(yùn)行成本低,有很大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。(2)SNCR脫硝建設(shè)周期短,基建投資少。(3)由其反應(yīng)機(jī)理,比較適合于現(xiàn)有機(jī)組中小型電廠改造項(xiàng)目。(4)此法的脫硝效率約為40%-70%,尤其適用循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝。(5)SNCR技術(shù)是已投入商業(yè)運(yùn)行的比較成熟的煙氣脫硝技術(shù)。(6)現(xiàn)代更有效的霧化控制模式、更準(zhǔn)確的NOx測(cè)量技術(shù)可更好地控制脫硝劑的噴入量和混合程度,使其可獲得更高更穩(wěn)定的脫硝效率。脫硝系統(tǒng)咨詢由于陶瓷窯排放煙氣溫度較低,排煙溫度為130~180℃,這個(gè)溫度符合低溫SCR脫硝的溫度窗口。
脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行管理本身就具有很大的難度,而且相當(dāng)?shù)膹?fù)雜,其中的水位也不容易進(jìn)行控制。所以,在保養(yǎng)的過程中,我們必須要抱著認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度,以保證較好的效果。大家知道,如果水位過低的話,那么可能就不能保證脫硫或者是脫硝的效果,而如果水位過高的話,那么其中的酸堿中和等環(huán)節(jié)就不易控制。在清掃的過程中,應(yīng)注意不要對(duì)脫硝系統(tǒng)造成任何損傷。而且還需要做好檢查工作,主要是查看各個(gè)鏈接部位的螺栓是否緊固良好,如果有松動(dòng)或者是脫落的話,應(yīng)當(dāng)及時(shí)緊固,以保證其可以處于正常的運(yùn)行狀態(tài)。
脫硫脫硝系統(tǒng)整個(gè)煙氣系統(tǒng)主要是分為六個(gè)子系統(tǒng),煙氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)等,目前商業(yè)化運(yùn)行濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫技術(shù)是一種前景較好的脫硫技術(shù),這樣工藝技術(shù)比較成熟,投資的少,整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,安全性能好。在使用的過程中能夠非常好的減少其二次污染,脫硫劑循環(huán)利用可以有效的降低其脫硫的成本,這樣能夠帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益,相對(duì)于鈣法脫硫,這樣可以有效的避免其簡(jiǎn)易濕法存在著的一系列的問題。一般為多根并列的金屬圓管或六角形管,這樣非常適用于氣體量較小的情況,使用的過程中可以采用其各種斷面的平行鋼板作集塵極,極間非常均勻的布置了電暈線,處理的氣量比較大。脫硝系統(tǒng)在布置、設(shè)計(jì)時(shí)留有足夠的安裝檢修場(chǎng)地。
輥道窯的余熱還需作為熱源去干燥素坯,因此陶瓷輥道窯煙氣較佳的脫硝工藝位置在干燥完素坯以后的工序。陶瓷廠輥道窯的煙氣的排放溫度比較低,為了實(shí)現(xiàn)NOx的較低排放,只能研發(fā)新型選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝系統(tǒng),同時(shí)通過工藝優(yōu)化、運(yùn)行參數(shù)調(diào)整等手段來實(shí)現(xiàn)NOx的較低排放。對(duì)于低溫?zé)煔饷撓酢x擇性催化還原脫硝系統(tǒng)而言,催化劑是SCR技術(shù)的關(guān)鍵部分,決定了SCR系統(tǒng)的脫硝效率和經(jīng)濟(jì)性,其建設(shè)成本占煙氣脫硝工程成本的20%以上,運(yùn)行成本占30%以上。脫硝系統(tǒng)性好高分子脫硝劑為固體粉末,無污染不屬于危險(xiǎn)。脫硝系統(tǒng)咨詢
脫硝系統(tǒng)具有節(jié)能降耗、高效霧化、防堵塞、滲透性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。貴州工業(yè)脫硝催化劑
目前陶瓷廠大多數(shù)是采用將窯爐排放煙氣集中后采用SNCR選擇性非催化還原)技術(shù)脫硝,該技術(shù)是指在無催化劑的作用下,在適合脫硝反應(yīng)的溫度窗口(850-1100℃)內(nèi)噴入還原劑,將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮?dú)夂退?。該技術(shù)一般采用向爐內(nèi)噴氨,尿素或氫氨酸等物質(zhì)作為還原劑,以還原氮氧化物。由于還原劑只與煙氣中的氮氧化物反應(yīng),一般不與氧反應(yīng)故該技術(shù)不采用催化劑。陶瓷廠鍋爐煙氣出來后的順序是:脫硝—除塵—脫硫。因?yàn)槊撓跹b置,需要的反應(yīng)溫度比較高,煙氣首先排出來后,經(jīng)過脫硝裝置后,可以保證脫硝所需的反應(yīng)溫度,所以要首先經(jīng)過脫硝。貴州工業(yè)脫硝催化劑
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