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活性炭纖維法煙氣脫硫技術(shù)是采用新材料脫硫活性炭纖維催化劑(DSACF)脫除煙氣中SO2并回收利用硫資源生產(chǎn)硫酸或硫酸鹽的 一項(xiàng)新型脫硫技術(shù)。該技術(shù)脫硫率可達(dá)95%以上,單位脫硫劑處理能力會(huì)高于活性炭脫硫一個(gè)數(shù)量級(jí)以上(一般GAC處理能力為102Nm3/h.t, 而ACF可達(dá)104Nm3/h.t)。由于工藝過程簡單,設(shè)備少,操作簡單。投資和運(yùn)行成本低,且能在消除SO2污染同時(shí)回收利用硫資源,因而可在電廠鍋爐煙氣、有色冶煉煙氣、鋼鐵廠燒結(jié)煙氣及各種大中型工業(yè)鍋爐的煙氣SO2污染控制中采用,改善目前煙氣脫硫技術(shù)裝置“勉強(qiáng)上得起,但運(yùn)行不起”的狀況。該煙氣脫硫技術(shù)按10萬KW機(jī)組鍋爐機(jī)組煙氣計(jì),裝置投資費(fèi)用3500萬,年產(chǎn)硫酸3萬~4萬噸。只用于全國高硫煤電廠脫硫每年約可減少SO2排放240萬噸,副產(chǎn)硫酸360萬噸,產(chǎn)值可達(dá)數(shù)十億元。干法主要有脈沖電暈同步脫硫脫硝技術(shù)、電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)。輥道窯爐廢氣脫硫治理咨詢
脫硫效率低即使設(shè)置兩級(jí)活性炭脫硫裝置,可以實(shí)現(xiàn)將NOx排放濃度控制在100mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))以下,但很難實(shí)現(xiàn)低于50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))的較低排放要求;投資費(fèi)用高(活性炭吸脫附工程需要較低的空速,因此凈化裝置體積龐大、控制系統(tǒng)復(fù)雜、占地面積大,導(dǎo)致投資成本高,比單純脫硫治理裝置高出數(shù)倍以上);運(yùn)行成本高(活性炭高溫再生的氮?dú)獗Wo(hù)、自身高溫氧化燃燒、輸送過程的磨損消耗等因素導(dǎo)致運(yùn)行成本高);氨逃逸率高達(dá)30mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)),低反應(yīng)溫度導(dǎo)致脫硫效率較低,活性炭體積大導(dǎo)致夾帶氨逃逸量大等因素;氨逃逸與冬季霧霾具有一定關(guān)系,因此,未來氨逃逸率必將成為環(huán)??刂浦笜?biāo)之一。脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)報(bào)價(jià)雙堿法主要是脫除氣體中的SO2氣體。
活性炭再生法中的活性炭材料復(fù)雜的微孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成了活性位,吸附在活性位上的氧形成了富氧官能團(tuán)?;钚蕴吭诿摿蛎撓踔械奈锢砦绞侵富钚蕴课⒖孜?;化學(xué)吸附是富氧官能團(tuán)的化學(xué)反應(yīng)結(jié)果。當(dāng)沒有水蒸汽和氧離子存在時(shí),主要發(fā)生物理吸附,吸附量較??;當(dāng)煙氣中富含水蒸汽和氧離子時(shí),主要發(fā)生化學(xué)吸附。其反應(yīng)速度取決于活性炭中SO2的吸附量。當(dāng)煙氣中SO2的濃度比較高時(shí),活性炭內(nèi)進(jìn)行的是SO2脫除反應(yīng),當(dāng)煙氣中SO2的濃度較低時(shí),主要是NH根的催化還原法,NO根的脫除反應(yīng)占主導(dǎo)地位。
干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng),相對(duì)于濕法脫硫系統(tǒng)來說,設(shè)備簡單,占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例,在高溫下煅燒時(shí),脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒,它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣,達(dá)到脫硫的目的。輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設(shè)備為旋流板塔。
脫硫治理干法主要有脈沖電暈同步脫硫脫硝技術(shù)、電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù),主要優(yōu)點(diǎn)是投資較低,流程簡單,無廢棄物。脈沖電暈同步脫硫脫硝技術(shù)的基本原理是:利用電暈放電產(chǎn)生高能電子,完成煙氣中的H2O、O2等分子,使其發(fā)生裂解或電離,生成具有強(qiáng)氧化性的O-、OH-等自由基,與SO和NO等發(fā)生催化氧化反應(yīng),生成SO4和NO3或相應(yīng)的酸,然后加入氨等化學(xué)原料,得到銨鹽,較終沉降下來。該技術(shù)成本低,無二次污染,需要注意的是磁脈沖調(diào)制、脈沖電源Tes La變壓器諧振充電等技術(shù)的匹配問題;煙氣中飛灰,水蒸氣等各種成分對(duì)脫除反應(yīng)的影響問題。解決好這兩方面的問題,才可以大范圍使用。鈣鈉雙堿法整個(gè)反應(yīng)過程是液氣相之間進(jìn)行,避免了系統(tǒng)結(jié)垢問題。輥道窯爐廢氣脫硫治理咨詢
脫硫治理中的二次布袋除塵器除塵效果好。輥道窯爐廢氣脫硫治理咨詢
干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行,該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕,煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn),但存在脫硫效率低,反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法,以其既有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn),又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢而受到人們較多的關(guān)注。按脫硫產(chǎn)物的用途,可分為拋棄法和回收法兩種。輥道窯爐廢氣脫硫治理咨詢
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