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廣東濕法脫硫廢氣治理工藝流程

來源: 發(fā)布時間:2021-11-24

在低溫?zé)煔馔瑫r脫硫脫硝除塵技術(shù)的實際應(yīng)用方面,技術(shù)人員一定要對吸附劑進(jìn)行科學(xué)合理的選擇。由于活性炭的表面不規(guī)則,其中存在著大量的孔隙,因而對其吸附效果產(chǎn)生直接的影響。在硫化物吸附方面,當(dāng)前主要是以實際情況作為依據(jù),有針對性的采取物理或化學(xué)方法進(jìn)行有害物質(zhì)的吸附。在物理吸附方面,當(dāng)煙氣當(dāng)中不含有氧氣和水蒸氣的狀態(tài)下,倘若氧氣和水蒸氣較過標(biāo)注值,則需要將物理和化學(xué)吸附方法同時使用,通過物理吸附方式進(jìn)行初步的處理之后,再利用化學(xué)方式對煙氣展開進(jìn)一步的凈化處理。在工作過程中,吸附設(shè)備自身的體積應(yīng)該隨著吸附量的增加而增加,若要活性炭的吸附能力得到較好的發(fā)揮,技術(shù)人員應(yīng)該采取恰當(dāng)?shù)氖侄螌ζ渫獗淼目障督Y(jié)構(gòu)以及化學(xué)特點進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。脫硫治理中的鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2,其產(chǎn)物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用。廣東濕法脫硫廢氣治理工藝流程

通過燒結(jié)煙氣綜合凈化系統(tǒng)的處理,較終排放煙氣污染物濃度可以達(dá)到SO2不高于35mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))、NOx不高于35mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))、粉塵不高于35mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))的較低排放要求。同時,脫硫治理工藝可以同步脫除二噁英至0.5ng-TEQ/m3(標(biāo)準(zhǔn))以下。通過排放煙氣溫度的提高,還可以消除排放煙氣白霧或煙囪雨問題。在濕法脫硫裝置+濕式電除塵器+脫硫治理裝置的燒結(jié)煙氣綜合凈化系統(tǒng)工程設(shè)計中,需要注意濕式電除塵器前后連接煙道須考慮良好的流場分布,防止對脫硫系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)性能產(chǎn)生影響;濕式電除塵器及前后煙道應(yīng)考慮良好的疏水系統(tǒng)和防腐性能,保證系統(tǒng)運行的可靠性和穩(wěn)定性;煙氣換熱器的低溫?fù)Q熱元件應(yīng)考慮防腐措施,保證設(shè)備連續(xù)運行的穩(wěn)定性等。廣東濕法脫硫廢氣治理工藝流程脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后,經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來。

燒結(jié)煙氣除塵、脫硫裝置系統(tǒng)運行高效、可靠,得到了環(huán)保部門及同行的普遍認(rèn)可,預(yù)計每年可以減少顆粒物排放較過250t,減少氮氧化物排放約2000t。由于大部分燒結(jié)機已配套建有煙氣濕法脫硫裝置,為實現(xiàn)煙氣較低排放要求,必須增加煙氣脫硫裝置?;钚蕴课郊夹g(shù)主要原理是在活性炭吸收塔中,用活性炭(焦)吸附DXN和SO2,并用NH3還原NOx,可以實現(xiàn)同時脫硫脫硫脫二噁英的功能,300m2燒結(jié)機增加煙氣除塵/脫硫裝置工程形成了燒結(jié)煙氣濕法脫硫+濕式電除塵器+脫硫治理的綜合煙氣凈化系統(tǒng)。遠(yuǎn)低于國家要求的燒結(jié)煙氣較低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。同時,煙囪出口煙氣溫度102.5℃,遠(yuǎn)高于煙氣浮出溫度,即同步實現(xiàn)了消除煙囪雨的產(chǎn)生。

脫硫治理:間接石灰石-石膏法:常見的間接石灰石-石膏法有:鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理:鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生,并生成石膏。該法操作簡單,二次污染少,無結(jié)垢和堵塞問題,脫硫效率高。檸檬吸收法:原理:檸檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有較好的緩沖性能,當(dāng)SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時,煙氣中的SO2與水中H發(fā)生反應(yīng)生成H2SO3絡(luò)合物,SO2吸收率在99%以上。這種方法適于低濃度SO2煙氣,而不適于高濃度SO2氣體吸收,應(yīng)用范圍比較窄。另外,還有海水脫硫法、磷銨復(fù)肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。根據(jù)現(xiàn)有濕法脫硫裝置建設(shè)的位置,通常燒結(jié)機與脫硫裝置之間場地緊湊。

電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)是物理與化學(xué)原理相結(jié)合的脫硫脫硝技術(shù)。其工作原理是:安置電子加速器,用電子束撞擊煙氣中的NO和S0,將其氧化成N02和SO3,再與水蒸氣反應(yīng),生成霧狀的硝酸和硫酸,然后加入氨氣,生成硝銨和硫銨,加以收集利用,較終達(dá)到脫硫脫硝的效果。該技術(shù)投資與運行成本低。近年來,干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)在不斷發(fā)展,新出現(xiàn)了一些技術(shù),例如:活性焦吸附法、NH3/VO一TiOz法、流光放電等離子體法、電催化氧化法等。總之,干法煙氣脫硫脫銷技術(shù)依據(jù)同樣的原理,使用不同的催化介質(zhì),派生出眾多的新式方法,具有廣闊的發(fā)展前景,但是,這些技術(shù)要從實驗階段進(jìn)入到工業(yè)化生產(chǎn)階段,還存在若干問題亟待解決。低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)可以有效的保證和提高煙氣脫硫脫硝除塵的效果和質(zhì)量。工業(yè)廢氣脫硫劑服務(wù)商

在低溫?zé)煔馔瑫r脫硫脫硝除塵技術(shù)的實際應(yīng)用方面,技術(shù)人員一定要對吸附劑進(jìn)行科學(xué)合理的選擇。廣東濕法脫硫廢氣治理工藝流程

干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應(yīng)用于于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子,對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點是工藝過程簡單,無、污酸處理問題,能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣擴(kuò)散,凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性小。活性碳吸附法:原理:SO2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3),再與水反應(yīng)生成H2SO4,飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生,同時生成稀H2SO4或高濃度SO2??色@得副產(chǎn)品H2SO4,液態(tài)SO2和單質(zhì)硫,即可以有效地控制SO2的排放,又可以回收硫資源。該技術(shù)經(jīng)某大學(xué)對活性炭進(jìn)行了改進(jìn),開發(fā)出成本低、選擇吸附性能強的ZL30,ZIA0,進(jìn)一步完善了活性炭的工藝,使煙氣中SO2吸附率達(dá)到%,達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。廣東濕法脫硫廢氣治理工藝流程

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