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電廠除灰除塵方案報價

來源: 發(fā)布時間:2021-11-24

煤的廢氣除塵脫硫方法:液化法。煤的液化有合成法、直接裂解加氫法和熱溶加氫法等。在液化過程中,硫分與氫反應(yīng)生成硫化氫逸出,因此得到高熱值、低硫、低灰分燃料。煙道氣脫硫有干法和濕法之分。前者使用固體粉末或顆粒為吸附劑,如石灰粉吹入法,活性炭法和活性氧化錳法等。后者用液體為吸收劑,如氨吸收法、石灰石或石灰乳吸收法、氧化鎂吸收法、鈉(鉀)吸收法和氧化吸收法等。燃料脫硫可回收硫分、減輕硫氧化物的污染、提高燃料的熱值。石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術(shù)的吸收劑利用率高,鈣硫比低至1.02~1.03。電廠除灰除塵方案報價

廢氣除塵脫硫技術(shù)工藝得到了哪些應(yīng)用?1、適用范圍廣,不受燃煤含硫量、鍋爐容量的限制。2、脫硫效率很高,很容易達到95%以上。脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低,而且煙氣含塵量也很大程度減少。3、吸收劑易采購,可有三種形式:液氨、氨水、碳銨。4、氨法脫硫裝置對機組負荷變化有較強的適應(yīng)性,能適應(yīng)快速啟動、冷態(tài)啟動、溫態(tài)啟動、熱態(tài)啟動等方式,適應(yīng)機組負荷35%BMCR~100%BMCR狀態(tài)下運行。5、工藝設(shè)備可靠、使用壽命長。6、氨是良好的堿性吸收劑,吸收劑利用率很高。7、液氣比低,轉(zhuǎn)動設(shè)備運行功率低。8、環(huán)境效益好。9、亞硝化銨氧化率高,硝化銨產(chǎn)品回收率高且品質(zhì)純。10、煙氣脫硫系統(tǒng)阻力較小,運行成本低。11、煙氣脫硫及硝化銨回收效率高。電廠除灰除塵方案報價石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術(shù)脫硫效率高,一般大于95%,較高達到98%。

廢氣除塵脫硫技術(shù)有著哪些優(yōu)點?①具有很高的脫硫率(98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硫率(80%)。②處理后的煙氣排放前不需加熱。③不使用水,沒有二次污染。④吸附劑來源普遍,不存在中毒問題,只需補充消耗掉的部分。⑤能去除濕法難去除的SO2。⑥能去除廢氣中的hf、hcl、砷、汞等污染物,是深度處理技術(shù)。⑦具有除塵功能,出口排塵濃度小于10mg/m3。⑧可以回收副產(chǎn)品,如:高純硫磺、濃硫酸、液態(tài)NO2、化學(xué)肥料等。除上述特點優(yōu)勢外,固體吸附/再生法還具有建設(shè)費用低,運轉(zhuǎn)費用經(jīng)濟,占地面積小等特點。

煙氣循環(huán)流化床廢氣除塵脫硫工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀,其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似,主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成,適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝,當(dāng)燃煤含硫量為2%左右,鈣硫比不大于1.3時,脫硫率可達90%以上,排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應(yīng)用在10~20萬千瓦等級機組。由于其占地面積少,投資較省,尤其適合于老機組煙氣脫硫。煙氣循環(huán)流化床干法具有廉價、簡單、可靠等優(yōu)點,適用于中等容量機組,脫硫效率至少可達90%?;钚越钩龎m脫硫技術(shù)具有很好的除塵功能。

石膏法廢氣除塵脫硫工藝是世界上應(yīng)用非常普遍的一種脫硫技術(shù),日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。它的工作原理是:將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣,硫酸鈣達到一定飽和度后,結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水,使其含水量小于10%,然后用輸送機送至石膏貯倉堆放,脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴,再經(jīng)過換熱器加熱升溫后,由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸,吸收劑利用率很高,鈣硫比較低,脫硫效率可大于95%。脫硫是防治大氣污染的重要技術(shù)措施之一。河源化工廠廢氣凈化治理

陶瓷企業(yè)噴霧干燥塔煙氣含塵濃度較高。電廠除灰除塵方案報價

廢氣除塵脫硫技術(shù)的影響因素:還原劑停留時間。由于任何反應(yīng)都需要時間,因此有必要確保廢氣除塵脫硫技術(shù)還原劑在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)在煙氣中有足夠的停留時間,以產(chǎn)生還原反應(yīng)。在相同條件下,還原劑停留時間越長,反硝化效果越好。此時,需要完全完成NH3或尿素與煙氣的混合、水的蒸發(fā)、還原劑的分解和氮氧化物的還原等步驟。一般要求時間為0.5s,氨在分解爐中的停留時間取決于分解爐的大小、煙氣通過分解爐的速度、溶液的霧化條件、霧場與煙氣的混合形式等。電廠除灰除塵方案報價

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