脫硫，泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程。是防治大氣污染的重要技術(shù)措施之一。煙氣脫硫技術(shù)種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟，效率高，操作簡單。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的。活性焦除塵脫硫技術(shù)的堿、鹽類對活性焦炭沒有影響，不存在吸附劑中毒問題。工廠除塵脫硫方案

廢氣除塵脫硫技術(shù)有著哪些特點？1、完全資源化--變廢為寶、化害為利：氨回收法技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環(huán)經(jīng)濟要求的脫硫技術(shù)。2、防腐先進、運行可靠：氨回收法采用國外先進的重防腐技術(shù)，并選用可靠的材料和設備，裝置可靠性達98.5%。脫硫劑及脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì)，裝置內(nèi)脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損，更容易實現(xiàn)PLC、DCS等自動控制，操作控制簡單易行。清遠脫硫煙氣治理燃燒前廢氣除塵脫硫法就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉。

半干半濕法是介于濕法和干法之間的一種除塵脫硫方法，其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數(shù)也介于兩者之間，該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。這種技術(shù)的特點是：投資少、運行費用低，脫硫率雖低于濕法脫硫技術(shù)，但仍可達到70％tn，并且腐蝕性小、占地面積少，工藝可靠。工業(yè)中常用的半干半濕法脫硫系統(tǒng)與濕法脫硫系統(tǒng)相比，省去了制漿系統(tǒng)，將濕法脫硫系統(tǒng)中的噴入Ca（OH）：水溶液改為噴入CaO或Ca（OH）：粉末和水霧。與干法脫硫系統(tǒng)相比，克服了爐內(nèi)噴鈣法SO2和CaO反應效率低、反應時間長的缺點，提高了脫硫劑的利用率，且工藝簡單，有很好的發(fā)展前景。

廢氣除塵脫硫技術(shù)的影響因素：1、反應物與煙氣混合程度：還原劑與煙氣的混合程度決定了反應過程和反應速度。在分解爐中，還原劑和煙氣在混合時發(fā)生反應，混合效果直接決定了廢氣除塵脫硫技術(shù)反硝化效率?；旌蠁栴}是造成脫氮效率低的主要原因之一。2、溫度范圍：廢氣除塵脫硫技術(shù)氮氧化物的還原反應發(fā)生在特定的溫度范圍內(nèi)。由于不使用催化劑，需要更高的溫度來保證還原反應。反應溫度對反應中氮氧化物的去除率有重要影響。如果溫度過低，會導致NH3反應不完全，形成所謂的“氨滲透”，增加NH3逸出量，形成二次污染；隨著溫度的增加，分子運動加快，氨水蒸發(fā)擴散過程加強。脫硫是防治大氣污染的重要技術(shù)措施之一。

廢氣除塵脫硫技術(shù)一直是環(huán)境保護工作中一個令人關(guān)注的重要課題。主流的脫硫工藝今后仍將被國內(nèi)外普遍應用。受技術(shù)條件及經(jīng)濟成本的制約，石灰石－石膏濕法、噴霧干燥工藝是適合各種脫硫要求的優(yōu)先選擇工藝。而電子束法和海水脫硫等工藝因處于試驗研究階段或者應用地域受到限制，所以市場分額有限，但在局部地區(qū)將有所發(fā)展。煙氣脫硫技術(shù)－煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝CFB-FGD會成為今后焚燒煙氣脫硫重要的技術(shù)手段之一。此技術(shù)在國外已成功商業(yè)化，市場前景看好。干法FGD脫硫技術(shù)具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕等優(yōu)點。工廠除塵脫硫方案

陶瓷生產(chǎn)工序的除塵工藝由早期的濕法旋風除生改為干法袋式除塵，除塵器大都選用脈沖噴吹型。工廠除塵脫硫方案

廢氣除塵脫硫技術(shù)的影響因素：還原劑停留時間。由于任何反應都需要時間，因此有必要確保廢氣除塵脫硫技術(shù)還原劑在適當?shù)臏囟确秶鷥?nèi)在煙氣中有足夠的停留時間，以產(chǎn)生還原反應。在相同條件下，還原劑停留時間越長，反硝化效果越好。此時，需要完全完成NH3或尿素與煙氣的混合、水的蒸發(fā)、還原劑的分解和氮氧化物的還原等步驟。一般要求時間為0.5s，氨在分解爐中的停留時間取決于分解爐的大小、煙氣通過分解爐的速度、溶液的霧化條件、霧場與煙氣的混合形式等。工廠除塵脫硫方案

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