脫硝系統(tǒng)在水泥工業(yè)脫硝的應用：一、燃燒后的脫硝技術：脫銷技術是指在不需要催化劑的作用下向高溫窖爐區(qū)域內噴入氨水、尿素等還原劑通過爐膛區(qū)的助燃風帶入余氧促使脫硝系統(tǒng)還原劑與NOx發(fā)生反應生成N2和H2O、消除污染——該技術是燃燒后脫硝常用的一項技術措施。二、脫硝技術在水泥工業(yè)煙氣脫硝中的應用：為了便于本文研究，下面以某水泥公司的一條日產量為5kt的干法水泥生產線為依托，設計水泥窯脫硝系統(tǒng)：該水泥生產線采用的是回轉窯+分解爐的生產工藝且水泥窯已經實施了分級燃燒脫硝技術改造、在各個負荷條件下的NOx排放濃度均低于780mg/m3、煙氣流量為（3.75-4.55）×105m3/h。在陶瓷行業(yè)中的應用使得該技術能夠適應陶瓷行業(yè)的煙氣特性。江西煙氣脫硝企業(yè)

脫硝系統(tǒng)在水泥工業(yè)脫硝的應用：燃燒中的脫硝技術。1.低NOx燃燒器：該脫硝系統(tǒng)脫硝技術是指在窯頭使用新型低NOx燃燒器降低一次風量后使火焰燃燒區(qū)形成缺氧燃燒、減少氮氧化物的產生——與此同時利用火焰形狀對火焰溫度進行控制以減少高溫型NOx的生成。2.分級燃燒技術：該脫硝系統(tǒng)技術又可分為空氣分級燃燒技術和燃料分級燃燒技術，主要是利用分級燃燒的方法在水泥窖分解爐的錐部形成一種缺氧燃燒環(huán)境、產生一氧化碳還原區(qū)域并通過利用CO、H2等還原劑與煙氣中的氮氧化物發(fā)生還原反應從而將其還原成氮氣、降低污染。浙江脫硫脫硝廠家陶瓷廠煙氣脫硫脫硝，脫硝的方法相對比較單一，一般用的是SCR和SNCR兩種。

脫硝除塵系統(tǒng)是一種有效的煙氣脫硝除塵工藝，使鍋爐原煙氣進入反應器，文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組合噴淋層，氧活化器產生的吸收液通過噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口，分散成細小的液滴并覆蓋喉口的整個斷面，液滴與喉口內煙氣充分接觸，發(fā)生強度高傳質，煙氣中的NO、SO2被活性氧氧化，溶于液滴生成硝酸和硫酸，在反應器中和區(qū)與給料機送入的石灰進行中和反應，生成硝酸鈣和硫酸鈣，除塵后的煙氣經過引風機排入煙囪，本工藝具有效率高，投資少，運行費用低等特點。

脫硫脫硝系統(tǒng)，脫硫就是脫去煙氣中的SO2，脫硝主要是脫去煙氣中的NOx，這兩種物質進入大氣會形成酸雨，酸雨對人類的危害非常大，所以國家一直在提倡環(huán)保，以煤炭為燃料的煙氣都含有這些物質，特別是火電廠，建火電廠都要同時建設脫硫，脫硝國家還沒有開始強制上。脫硫系統(tǒng)中常見的主要設備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設備，濕法脫硫等工藝具有介質腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設備防腐蝕區(qū)域大、施工技術質量要求高、防腐蝕失效維修難等特點。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運行的重點問題之一。脫硝系統(tǒng)實際對于氧的含量在要求上并不是很高，主要可以確保正常的運行即可。

煙氣脫硝系統(tǒng)安全檢修措施：1、在防腐施工區(qū)域5米外設置封閉的警戒區(qū)，并設置醒目的“禁止煙火”標志。2、對進入現場的所有工作人員進行專項檢查，不允許攜帶火種、手機等物品，禁止在現場吸煙。3、進入吸收塔內部工作時，人孔門外必須有至少一人不間斷監(jiān)護，并能隨時保持聯(lián)系；人孔門前懸掛安全警示牌。4、施工區(qū)域要實行監(jiān)護制，無人施工時要實施可靠封閉。5、進入吸收塔內部工作的檢修電源必須使用安全電壓小于24V行燈，嚴禁使用小太陽和其它220V照明設施，行燈電源高壓側需有良好的接地裝置和漏電保護裝置。脫硝系統(tǒng)需要減少煙道的長度降低投資費用。浙江脫硫脫硝廠家

脫硝系統(tǒng)在選擇的時候盡可能的選擇節(jié)省成本的設備。江西煙氣脫硝企業(yè)

脫硝系統(tǒng)技術特點：1、完全資源化--變廢為寶、化害為利：氨回收法技術將回收的二氧化硫、氨全部轉化為化肥，不產生任何廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環(huán)經濟要求的脫硫技術。2、防腐先進、運行可靠：氨回收法采用國外先進的重防腐技術，并選用可靠的材料和設備，裝置可靠性達98.5%。脫硫劑及脫硫產物都是易溶性物質，裝置內脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損，更容易實現PLC、DCS等自動控制，操作控制簡單易行。江西煙氣脫硝企業(yè)

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