廢氣除塵脫硫的技術工藝有哪些？選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法、聯合脫硫法電子束照射法和活性炭聯合脫硫法。選擇性催化還原法是目前商業(yè)應用普遍的煙氣脫硫技術。其原理是在催化劑存在的情況下，通過向反應器內噴入氨或者尿素等脫硫反應劑，將一氧化氮還原為氮氣，脫硫效率可達90%以上，主要由脫硫反應劑制備系統、反應器本體和還原劑噴淋裝置組成。優(yōu)點是吸附容量大，吸附和催化過程動力學過程快，可再生，機械穩(wěn)定性高。缺點是易形成熱點和著火問題，且設備的體積大。干法FGD技術的廢氣除塵脫硫吸收和產物處理均在干狀態(tài)下進行。江蘇煙氣脫硫除塵工程

廢氣除塵的方法：1）高能粒子射線法。高能粒子射線法包括電子束（EBA）工藝和等離子體工藝，原理是利用高能粒子（離子）將煙氣中的部分分子電離，形成活性自由基和自由電子等，氧化煙氣中的NOx。這種技術不僅能去除煙氣中的NOx和SO2，還能同時去除重金屬等物質。2）氯酸氧化法由于氯酸的強氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同時脫硫，脫硫率可達98%，率達95%以上，還可以脫除有毒的微量金屬元素。除了采用氯酸脫硫外，采用NaClO3/NaOH同時脫除SO2和NOx也獲得較好的效果。江蘇煙氣脫硫除塵工程活性焦除塵脫硫系統就算廠地面積小也可以建設。

廢氣除塵脫硫技術的優(yōu)點：廢氣除塵脫硫技術的效率可達80%以上，工程實踐中實現了85%的脫硫效率；廢氣除塵脫硫設備無二次污染物產生，符合國家關于綠色生產的相關法律法規(guī)。配合煙氣脫硫技術使用，解決了傳統催化劑要求反應溫度高、抗氧硝中毒能力低、穩(wěn)定性差等缺點，符合當前環(huán)保產業(yè)發(fā)展趨勢?；钚园泵摿蜻m應性強，可以很好地適應煙氣量波動以及煙氣溫度在90-200℃變化的大范圍波動情況；經濟效益高，采用活性炭為催化劑載體，相比于鈦基催化劑，從源頭上降低了成本，催化劑制備工藝以高效簡便為原則，制備手段相對簡化，使得催化劑的供應實現長期連續(xù)性，同時反應溫度的降低又很大程度的減小了運行成本。

脫硫，泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程。是防治大氣污染的重要技術措施之一。煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術較為成熟，效率高，操作簡單。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。雙堿法煙氣脫硫技術是為了克服石灰石—石灰法容易結垢的缺點而發(fā)展起來的?；钚越钩龎m脫硫技術具有很高的脫硫率（98%）。

廢氣除塵脫硫技術工藝有著哪些副產物？廢氣除塵脫硫過程是利用氨將氮氧化物還原，反應產物為無害的水和氮氣，因此脫硫過程不產生直接的副產物?？赡茉斐啥挝廴镜奈镔|有逃逸的氨和達到壽命周期的廢催化劑。逃逸的氨隨煙氣排向大氣，當逃逸氨的濃度超過一定限值時，會對環(huán)境造成污染，因此氨逃逸水平是脫硫裝置主要的設計性能指標，也是脫硫裝置運行過程中必須監(jiān)視和控制的指標，脫硫裝置的氨逃逸水平典型的設計值為≤3ppm。當氨逃逸量超過此限值時，應更換催化劑。廢催化劑可用作水泥原料或混凝土及其它筑路材料的原料或返回廠家處理從中回收金屬、再生等。陶瓷企業(yè)噴霧干燥塔煙氣含塵濃度較高。煙氣除塵治理公司

目前廢氣除塵脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種。江蘇煙氣脫硫除塵工程

針對陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔脫硫除塵技術，現有處理工藝主要有兩種：噴霧干燥塔出口煙氣—布袋除塵器—濕法脫硫—風機、常見問題：對于噴霧干燥塔洗塔、開機預熱過程中產生的高溫高濕煙氣如果通過布袋除塵器容易導致布袋的堵塞，或者在高溫時亦可能導致布袋的燒毀。燃料在不同含硫量的情況下，SO?排放濃度差異較大；因為需要經常性的對噴霧塔進行清洗，導致開機時煙氣含濕量大，基本為水蒸氣；烘干階段，由于噴霧塔內沒有物料，導致出口煙氣溫度容易出現瞬間高溫；正常運行過程中，以及物料含濕量大，排放煙溫約為100℃左右，若未做好保溫，容易凝結水汽，加上煙氣中的SO?，容易形成稀酸而腐蝕設備﹔在運行階段，由于物料的不同干燥階段而導致溫度會處于一定范圍的波動。江蘇煙氣脫硫除塵工程

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