與燒結煙氣濕法脫硫技術相匹配的脫硫脫二噁英技術是燒結煙氣進一步凈化的較佳方法。濕法脫硫裝置燒結煙氣首先經過靜電除塵系統(tǒng)除塵后，通過鎂法濕法脫硫裝置進行脫硫，再經過濕式電除塵器深度除塵，較后通過脫硫治理裝置進行煙氣脫硫脫二噁英，凈化后的煙氣通過脫硫治理系統(tǒng)后溫度達到100℃左右，遠離煙氣浮出溫度，從而實現煙氣的消白作用(即消除煙囪雨現象)。較終煙囪出口煙氣中污染物排放情況為：SO2排放小于35mg/m3(標準)，NOx排放小于50mg/m3(標準)，粉塵排放小于10mg/m3(標準)，即達到了較嚴格的燒結煙氣污染物較低排放要求。采用亞硫酸鎂清液法煙氣脫硫工藝，此工藝屬于堿性清液運行體系。干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態(tài)下進行。佛山脫硫廢氣業(yè)務流程

通過燒結煙氣綜合凈化系統(tǒng)的處理，較終排放煙氣污染物濃度可以達到SO2不高于35mg/m3(標準)、NOx不高于35mg/m3(標準)、粉塵不高于35mg/m3(標準)的較低排放要求。同時，脫硫治理工藝可以同步脫除二噁英至0.5ng-TEQ/m3(標準)以下。通過排放煙氣溫度的提高，還可以消除排放煙氣白霧或煙囪雨問題。在濕法脫硫裝置+濕式電除塵器+脫硫治理裝置的燒結煙氣綜合凈化系統(tǒng)工程設計中，需要注意濕式電除塵器前后連接煙道須考慮良好的流場分布，防止對脫硫系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)性能產生影響；濕式電除塵器及前后煙道應考慮良好的疏水系統(tǒng)和防腐性能，保證系統(tǒng)運行的可靠性和穩(wěn)定性；煙氣換熱器的低溫換熱元件應考慮防腐措施，保證設備連續(xù)運行的穩(wěn)定性等。廣東脫硫廢氣業(yè)務流程干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕的優(yōu)點。

電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術是物理與化學原理相結合的脫硫脫硝技術。其工作原理是：安置電子加速器，用電子束撞擊煙氣中的NO和S0，將其氧化成N02和SO3，再與水蒸氣反應，生成霧狀的硝酸和硫酸，然后加入氨氣，生成硝銨和硫銨，加以收集利用，較終達到脫硫脫硝的效果。該技術投資與運行成本低。近年來，干法煙氣脫硫脫硝技術在不斷發(fā)展，新出現了一些技術，例如：活性焦吸附法、NH3/VO一TiOz法、流光放電等離子體法、電催化氧化法等?？傊煞煔饷摿蛎撲N技術依據同樣的原理，使用不同的催化介質，派生出眾多的新式方法，具有廣闊的發(fā)展前景，但是，這些技術要從實驗階段進入到工業(yè)化生產階段，還存在若干問題亟待解決。

脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。吸收SO2效率及主要影響因素，PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表面純化。溫度：溫度低有利于氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個單個的不變因素，取決于進氣的煙氣溫度。石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控制Pc200~300目內。液漿濃度：控制在10~15%。低溫煙氣脫塵脫硫技術主要的工作原理是憑借石灰等具有堿性的液體對硫化物以及硝化物進行吸收。

活性炭再生法中的活性炭材料復雜的微孔結構構成了活性位，吸附在活性位上的氧形成了富氧官能團?；钚蕴吭诿摿蛎撓踔械奈锢砦绞侵富钚蕴课⒖孜?；化學吸附是富氧官能團的化學反應結果。當沒有水蒸汽和氧離子存在時，主要發(fā)生物理吸附，吸附量較小；當煙氣中富含水蒸汽和氧離子時，主要發(fā)生化學吸附。其反應速度取決于活性炭中SO2的吸附量。當煙氣中SO2的濃度比較高時，活性炭內進行的是SO2脫除反應，當煙氣中SO2的濃度較低時，主要是NH根的催化還原法，NO根的脫除反應占主導地位。低溫煙氣脫塵脫硫技術可以有效的保證和提高煙氣脫硫脫硝除塵的效果和質量。廣東脫硫廢氣業(yè)務流程

輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設備為旋流板塔。佛山脫硫廢氣業(yè)務流程

根據氧化鎂再生反應的特性，通過外部再生誘導結晶工藝，生成高pH值、高吸收活性的亞硫酸鈉亞硫酸鎂混合吸收清液，并采用與循環(huán)吸收清液特性相適應的低液氣比的高效霧化噴淋吸收技術來提高吸收效率，從而達到高脫硫率、高運行可靠性、低投資、低運行成本的目的。高吸收活性亞硫酸鎂吸收清液生成技術：連續(xù)生成高pH值(pH值≥8)，低固含量(固含量≤0.1%)、高有效吸收介質濃度([SO32-]≥0.3mol/L)的高活性吸收液；低液氣比、低壓損、高效霧化空塔噴淋技術：在液氣比≤2L/m3、脫硫系統(tǒng)壓損≤600Pa條件下脫硫效率即能大于95%；可以實現在低成本的前提下，通過脫硫產物回收生產工業(yè)級硫酸鎂。佛山脫硫廢氣業(yè)務流程

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