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濕法除塵脫硫企業(yè)

來源: 發(fā)布時間:2021-11-28

廢氣除塵脫硫技術(shù)一直是環(huán)境保護(hù)工作中一個令人關(guān)注的重要課題。主流的脫硫工藝今后仍將被國內(nèi)外普遍應(yīng)用。受技術(shù)條件及經(jīng)濟(jì)成本的制約,石灰石-石膏濕法、噴霧干燥工藝是適合各種脫硫要求的優(yōu)先選擇工藝。而電子束法和海水脫硫等工藝因處于試驗(yàn)研究階段或者應(yīng)用地域受到限制,所以市場分額有限,但在局部地區(qū)將有所發(fā)展。煙氣脫硫技術(shù)-煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝CFB-FGD會成為今后焚燒煙氣脫硫重要的技術(shù)手段之一。此技術(shù)在國外已成功商業(yè)化,市場前景看好。陶瓷廠的污染源一般集中在原料、壓機(jī)、窯爐環(huán)節(jié)。濕法除塵脫硫企業(yè)

目前廢氣除塵脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種。隨著工業(yè)的發(fā)展和人們生活水平的提高,對能源的渴求也不斷增加,燃煤煙氣中的SO2已經(jīng)成為大氣污染的主要原因。減少SO2污染已成為當(dāng)今大氣環(huán)境治理的當(dāng)務(wù)之急。不少煙氣脫硫工藝已經(jīng)在工業(yè)中普遍應(yīng)用,其對各類鍋爐和焚燒爐尾氣的治理也具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。石膏法脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)是工藝成熟、適用于不同容量的機(jī)組,應(yīng)用范圍較廣,脫硫劑利用充分,脫硫效率可達(dá)95%以上,對機(jī)組容量無限制。石膏法的脫硫劑來源豐富,價格較低,副產(chǎn)品石膏利用前景較好。煙氣除塵脫硫一體化方案噴霧干燥法廢氣除塵脫硫工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇,一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化,另一種為氣液兩相流。

由于煙塵含濕量大,排煙溫度較低,加上煙氣中SO?,煙氣容易在設(shè)備和管道中冷凝而產(chǎn)生稀酸,腐蝕后續(xù)的設(shè)備。特別在冬季等不利天氣環(huán)境下,影響更大。由于陶瓷廠使用了濕法煙氣脫硫,在煙氣排放口含濕量大,因此會形成白煙,天氣惡劣的情況下會形成水滴降落到地面,從而影響美觀。在洗塔過程中,密切關(guān)注塔內(nèi)溫度,在噴漿前,當(dāng)煙氣溫度升高時,先用噴槍噴水?;蛟跓煹乐性鲈O(shè)溫控設(shè)備,當(dāng)溫度出現(xiàn)升高時,開啟自動水噴淋或冷風(fēng)閥,用以降低煙氣溫度,防止布袋除塵器燒毀。

煤的廢氣除塵脫硫方法:①物理法:通常用重力分離或磁分離法去除煤分中的硫化鐵(黃鐵礦),以此形式存在的硫約占煤中硫分的2/3。②化學(xué)法:煤經(jīng)粉碎后與硫酸鐵水溶液混合,在反應(yīng)器中加熱至100~130℃,硫酸鐵與黃鐵礦反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸亞鐵和單體硫,前者氧化后循環(huán)使用,后者作為副產(chǎn)品回收。③氣化法:煤在1000~1300℃高溫下,通過氣化劑,使之發(fā)生不完全氧化,而成為煤氣。煤中硫分在氣化時大部分成為硫化氫進(jìn)入煤氣,再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。干法廢氣除塵脫硫技術(shù)的利益是工藝進(jìn)程簡略,無污水、污酸處理問題。

針對陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔脫硫除塵技術(shù),現(xiàn)有處理工藝主要有兩種:噴霧干燥塔出口煙氣—布袋除塵器—濕法脫硫—風(fēng)機(jī)、常見問題:對于噴霧干燥塔洗塔、開機(jī)預(yù)熱過程中產(chǎn)生的高溫高濕煙氣如果通過布袋除塵器容易導(dǎo)致布袋的堵塞,或者在高溫時亦可能導(dǎo)致布袋的燒毀。燃料在不同含硫量的情況下,SO?排放濃度差異較大;因?yàn)樾枰?jīng)常性的對噴霧塔進(jìn)行清洗,導(dǎo)致開機(jī)時煙氣含濕量大,基本為水蒸氣;烘干階段,由于噴霧塔內(nèi)沒有物料,導(dǎo)致出口煙氣溫度容易出現(xiàn)瞬間高溫;正常運(yùn)行過程中,以及物料含濕量大,排放煙溫約為100℃左右,若未做好保溫,容易凝結(jié)水汽,加上煙氣中的SO?,容易形成稀酸而腐蝕設(shè)備﹔在運(yùn)行階段,由于物料的不同干燥階段而導(dǎo)致溫度會處于一定范圍的波動。電子束法工藝流程有排煙預(yù)除塵、煙氣冷卻、氨的充入、電子束照射和副產(chǎn)品捕集等工序所組成。濕法除塵脫硫企業(yè)

陶瓷廠廢棄除塵脫硫設(shè)備直接放在倉頂,沒有過多的管路結(jié)構(gòu),所以除塵器的造比其它設(shè)備要低。濕法除塵脫硫企業(yè)

廢氣除塵脫硫技術(shù)有著哪些特點(diǎn)?1、完全資源化--變廢為寶、化害為利:氨回收法技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥,不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣,沒有二次污染,是一項(xiàng)真正意義上的將污染物全部資源化,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的脫硫技術(shù)。2、防腐先進(jìn)、運(yùn)行可靠:氨回收法采用國外先進(jìn)的重防腐技術(shù),并選用可靠的材料和設(shè)備,裝置可靠性達(dá)98.5%。脫硫劑及脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì),裝置內(nèi)脫硫液為澄清溶液,無積垢無磨損,更容易實(shí)現(xiàn)PLC、DCS等自動控制,操作控制簡單易行。濕法除塵脫硫企業(yè)

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