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廢氣治理脫硫業(yè)務(wù)

來源: 發(fā)布時間:2021-11-30

脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了運行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu),運行可靠性高,事故發(fā)生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。吸收SO2效率及主要影響因素,PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高,同時PH值高,結(jié)垢幾率小,避免吸收劑表面純化。溫度:溫度低有利于氣液傳質(zhì),溶解SO2,但溫度低影響反應(yīng)速度,所以脫硫劑的溫度不是一個單個的不變因素,取決于進氣的煙氣溫度。石灰粒度及純度:要求石灰純度≥95%,粒度控制Pc200~300目內(nèi)。液漿濃度:控制在10~15%。膏濕法脫硫采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2,生成半水亞硫酸鈣或石膏。廢氣治理脫硫業(yè)務(wù)

單塔氨法煙氣脫硫工藝原理:從鍋爐過來的130℃熱煙氣進入脫硫塔濃縮段,與二級循環(huán)泵送入經(jīng)霧化噴嘴霧化的硫酸銨容易充分接觸,煙氣溫度降低將水分帶走,硫酸銨溶液得到濃縮;煙氣溫度降低至60-70℃后經(jīng)集液器進入脫硫段,與一級循環(huán)泵送入經(jīng)噴嘴霧化的吸收液進行脫硫反應(yīng),凈化后煙氣經(jīng)塔頂水清洗、除霧器除去夾帶的霧滴后進入煙囪排放。濃度7%-8%的稀氨水作為脫硫劑,由氨水泵送入循環(huán)槽,通過一級循環(huán)泵送入脫硫塔霧化噴嘴霧化,將煙氣中大部分二氧化硫脫除,剩下的氨水與少量NH4HSO3反應(yīng)生成(NH4)2SO3;(NH4)2SO3達到一定濃度后被氧化風(fēng)機送來的空氣氧化(NH4)2SO4;硫酸銨溶液由二級循環(huán)泵送入吸收塔濃縮段對煙氣進行降溫,經(jīng)硫酸銨排出泵進入旋流器、離心機后得到硫酸銨晶體,分離出的硫酸銨晶體包裝入庫,旋流器分離出的清液和離心機分離出的液體均回流至吸收塔,由二級循環(huán)泵送入吸收塔濃縮段循環(huán)提濃。廣東工業(yè)脫硫方案價格雙堿法適用于鍋爐煙氣、焦?fàn)t氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。

活性炭再生法中的活性炭材料復(fù)雜的微孔結(jié)構(gòu)構(gòu)成了活性位,吸附在活性位上的氧形成了富氧官能團。活性炭在脫硫脫硝中的物理吸附是指活性炭微孔吸附;化學(xué)吸附是富氧官能團的化學(xué)反應(yīng)結(jié)果。當(dāng)沒有水蒸汽和氧離子存在時,主要發(fā)生物理吸附,吸附量較??;當(dāng)煙氣中富含水蒸汽和氧離子時,主要發(fā)生化學(xué)吸附。其反應(yīng)速度取決于活性炭中SO2的吸附量。當(dāng)煙氣中SO2的濃度比較高時,活性炭內(nèi)進行的是SO2脫除反應(yīng),當(dāng)煙氣中SO2的濃度較低時,主要是NH根的催化還原法,NO根的脫除反應(yīng)占主導(dǎo)地位。

脫硫治理:間接石灰石-石膏法:常見的間接石灰石-石膏法有:鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理:鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生,并生成石膏。該法操作簡單,二次污染少,無結(jié)垢和堵塞問題,脫硫效率高。檸檬吸收法:原理:檸檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有較好的緩沖性能,當(dāng)SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時,煙氣中的SO2與水中H發(fā)生反應(yīng)生成H2SO3絡(luò)合物,SO2吸收率在99%以上。這種方法適于低濃度SO2煙氣,而不適于高濃度SO2氣體吸收,應(yīng)用范圍比較窄。另外,還有海水脫硫法、磷銨復(fù)肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。石灰—石膏濕法脫硫工藝具有吸收劑價格便宜、產(chǎn)量豐富、副產(chǎn)物便于利用、脫硫效率高等優(yōu)勢。

目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫,又稱煙氣脫硫,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎(chǔ)的鈣法,以MgO為基礎(chǔ)的鎂法,以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法,以NH3為基礎(chǔ)的氨法,以有機堿為基礎(chǔ)的有機堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法,所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物,該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點,但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。脫硫治理包含單堿法、雙堿法、石灰-石膏法。廣東煙氣脫硫廢氣治理咨詢

為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素,鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強制氧化系統(tǒng)。廢氣治理脫硫業(yè)務(wù)

尋找高效、穩(wěn)定的適合配套燒結(jié)煙氣濕法脫硫的煙氣脫硫技術(shù)是鋼鐵企業(yè)面臨的重大難題之一。通過分析比較,總結(jié)出在濕法脫硫裝置下游增加濕式電除塵器和脫硫治理裝置的煙氣凈化系統(tǒng)綜合解決方案。通過對煙氣進行先脫硫除塵,降低了進入脫硫裝置的SO2濃度和粉塵濃度,有效消除了脫硫系統(tǒng)形成硫酸氫銨堵塞的風(fēng)險,保證了脫硫催化劑性能的長期穩(wěn)定。通過設(shè)置煙氣再熱系統(tǒng),提高了煙囪排煙溫度。此種燒結(jié)煙氣綜合凈化系統(tǒng)用于燒結(jié)煙氣凈化過程中,可以長期穩(wěn)定運行,并滿足排放煙氣中污染物濃度SO2不高于35mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))、NOx不高于50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))、粉塵不高于10mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))的較低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。廢氣治理脫硫業(yè)務(wù)

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