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高溫脫硫脫硝業(yè)務(wù)價(jià)錢

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-01

脫硫脫硝系統(tǒng)整個(gè)煙氣系統(tǒng)主要是分為六個(gè)子系統(tǒng),煙氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)等,目前商業(yè)化運(yùn)行濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫技術(shù)是一種前景較好的脫硫技術(shù),這樣工藝技術(shù)比較成熟,投資的少,整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,安全性能好。在使用的過(guò)程中能夠非常好的減少其二次污染,脫硫劑循環(huán)利用可以有效的降低其脫硫的成本,這樣能夠帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益,相對(duì)于鈣法脫硫,這樣可以有效的避免其簡(jiǎn)易濕法存在著的一系列的問(wèn)題。一般為多根并列的金屬圓管或六角形管,這樣非常適用于氣體量較小的情況,使用的過(guò)程中可以采用其各種斷面的平行鋼板作集塵極,極間非常均勻的布置了電暈線,處理的氣量比較大。陶瓷廠煙氣脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO?,生成的NO2再用水或堿性溶液吸收,從而實(shí)現(xiàn)脫硝。高溫脫硫脫硝業(yè)務(wù)價(jià)錢

目前陶瓷廠大多數(shù)是采用將窯爐排放煙氣集中后采用SNCR選擇性非催化還原)技術(shù)脫硝,該技術(shù)是指在無(wú)催化劑的作用下,在適合脫硝反應(yīng)的溫度窗口(850-1100℃)內(nèi)噴入還原劑,將煙氣中的氮氧化物還原為無(wú)害的氮?dú)夂退?。該技術(shù)一般采用向爐內(nèi)噴氨,尿素或氫氨酸等物質(zhì)作為還原劑,以還原氮氧化物。由于還原劑只與煙氣中的氮氧化物反應(yīng),一般不與氧反應(yīng)故該技術(shù)不采用催化劑。陶瓷廠鍋爐煙氣出來(lái)后的順序是:脫硝—除塵—脫硫。因?yàn)槊撓跹b置,需要的反應(yīng)溫度比較高,煙氣首先排出來(lái)后,經(jīng)過(guò)脫硝裝置后,可以保證脫硝所需的反應(yīng)溫度,所以要首先經(jīng)過(guò)脫硝。揭陽(yáng)管式爐脫硫脫硝脫硝系統(tǒng)在進(jìn)行檢修的時(shí)候,所有設(shè)備檢修記錄和質(zhì)量驗(yàn)收要實(shí)行檢修人員簽字責(zé)任制。

脫硝系統(tǒng)高分子脫硝工藝特點(diǎn):1、具有節(jié)能和清潔的效果;在使用了高分子脫硝劑之后,鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會(huì)緩解或清理,使熱傳導(dǎo)加快,熱損失減少,因而起到節(jié)能和清潔的效果。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比,固態(tài)高分子脫硝工藝無(wú)需向爐膛中噴入工藝水,無(wú)需消耗氣化潛熱,因此也提高了鍋爐的燃燒效率。2、沒(méi)有有害副產(chǎn)物,不形成二次污染;高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為N2、CO2和H2O,無(wú)其它有機(jī)物產(chǎn)生,不生成有害副產(chǎn)物,不會(huì)形成銨鹽,也無(wú)氨逃逸現(xiàn)象。3、脫硝系統(tǒng)安全性好;和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比,高分子脫硝工藝不利用氨水尿素或者液氨來(lái)還原NOx,因此工藝設(shè)計(jì)上也無(wú)需考慮氨水運(yùn)輸及存儲(chǔ)所帶來(lái)的安全問(wèn)題。因此SNCR在脫硝工藝上的安全性提高。

脫硝成套系統(tǒng)主要分為六個(gè)子系統(tǒng):吸收劑制備系統(tǒng),煙氣系統(tǒng),SO2吸收系統(tǒng),工藝水系統(tǒng),電氣儀表控制系統(tǒng),副產(chǎn)品回收系統(tǒng)。目前已經(jīng)商業(yè)化運(yùn)行的濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫技術(shù)是一種前景較好的脫硫技術(shù),該工藝較為成熟,投資少,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安全性能好,并且能夠減少二次污染,脫硫劑循環(huán)利用,降低了脫硫成本,能夠帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益。相對(duì)于鈣法脫硫而言,避免了簡(jiǎn)易濕法存在著的一系列的問(wèn)題,比如管路堵塞、煙溫過(guò)低、煙氣帶水和存在二次水污染等等;同時(shí)與較為完整的石灰石/石膏法,占地面積小,運(yùn)行費(fèi)用低,投資額大幅減小,綜合經(jīng)濟(jì)效益得到很大的提高。陶瓷廠發(fā)電燃燒煤當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生廢氣,其中有硫和硝。

脫硝系統(tǒng)冬季運(yùn)行應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?在冬季的時(shí)候,不管是電廠或者是鍋爐廠家,其在工作量上都非常大,而脫硝系統(tǒng)也將不斷的工作,那么在如此長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行下,其必定會(huì)出現(xiàn)各種不同的故障并導(dǎo)致其停運(yùn),而我們?cè)趯?duì)其進(jìn)行停機(jī)維修的時(shí)候。必須保證脫硝系統(tǒng)整個(gè)漿液的管道是處于供熱的狀態(tài),并對(duì)供液以及廢水等管道進(jìn)行有效的沖刷,如果是位置比較低的管道,好的是可以將其進(jìn)行拆卸排液,在完成相應(yīng)的檢修工作之后,檢查其有沒(méi)有出現(xiàn)結(jié)冰的情況,并對(duì)管道進(jìn)行再次的沖刷。脫硝系統(tǒng)在布置、設(shè)計(jì)時(shí)留有足夠的安裝檢修場(chǎng)地。揭陽(yáng)管式爐脫硫脫硝

脫硝系統(tǒng)適應(yīng)不同的煙氣條件。高溫脫硫脫硝業(yè)務(wù)價(jià)錢

脫硝除塵系統(tǒng)是一種有效的煙氣脫硝除塵工藝,使鍋爐原煙氣進(jìn)入反應(yīng)器,文氏管喉口收縮區(qū)布置若干噴嘴組合噴淋層,氧活化器產(chǎn)生的吸收液通過(guò)噴嘴霧化噴入文氏管的喉口收縮口,分散成細(xì)小的液滴并覆蓋喉口的整個(gè)斷面,液滴與喉口內(nèi)煙氣充分接觸,發(fā)生強(qiáng)度高傳質(zhì),煙氣中的NO、SO2被活性氧氧化,溶于液滴生成硝酸和硫酸,在反應(yīng)器中和區(qū)與給料機(jī)送入的石灰進(jìn)行中和反應(yīng),生成硝酸鈣和硫酸鈣,除塵后的煙氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)排入煙囪,本工藝具有效率高,投資少,運(yùn)行費(fèi)用低等特點(diǎn)。高溫脫硫脫硝業(yè)務(wù)價(jià)錢

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