脫硫脫硝技術(shù)已經(jīng)成為各國控制煙氣污染的研發(fā)熱點，空氣污染的主要來源之一是氮氧化物、硫氧化物，而煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術(shù)，因此該技術(shù)對環(huán)境空氣凈化益處頗多。SCR脫硝工藝是利用催化劑，在一定溫度下（270~400℃），使煙氣中的NOx與來自還原劑供應系統(tǒng)的氨氣混合后發(fā)生選擇性催化還原反應，生成氮氣和水，從而減少NOx的排放量，減輕煙氣對環(huán)境的污染。選擇性催化還原技術(shù)（SCR)是目前較成熟的煙氣脫硝技術(shù)。目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR2種。此2種方法都是利用氨對NOx的還原功能，在催化劑的作用下將NOx(主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的N2和水，還原劑為NH3。脫硝系統(tǒng)性好高分子脫硝劑為固體粉末，無污染不屬于危險?；葜菝摿蛎撓跻惑w

脫硝系統(tǒng)需要滿足什么技術(shù)要求才能使用？一、脫硝系統(tǒng)在運行期間應當保持穩(wěn)定的狀態(tài)并具有一定的操作彈性。二、脫硝系統(tǒng)應當盡可能使氣液間擾動強烈、減少吸收阻力，這樣可以提升脫硝系統(tǒng)對SO2的吸收效率。三、在脫硝系統(tǒng)設備脫硝的過程中應當保證氣液間具有較大的接觸面積以及一定的接觸時間；四、在能耗方面應做到盡可能低且不產(chǎn)生二次污染。五、所制作的脫硝系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)設計上應盡可能做到簡單方便，這樣可以節(jié)省成本、減低操作難度。高爐脫硫脫硝哪家正規(guī)脫硝系統(tǒng)煙道的入口和出口可以共用一套支撐架，降低鋼結(jié)構(gòu)和土建的費用。

煙氣脫硝系統(tǒng)尾部煙道改造：1、在高溫省煤器增加受熱面積后為了平衡熱量分配，同時留出煙氣脫硝系統(tǒng)安裝空間，就要將低溫省煤器由兩管組減少為一管組，然后取消原低溫省煤器上管組并且保持下管組不動。2、煙氣脫硝系統(tǒng)低溫省煤器進口集箱保持不動之后將出口集箱回用，標高由1800mm下移至16270mm，增加低溫省煤器下管組與出口集箱的連接管長度。3、將低溫空氣預熱器、中溫空氣預熱器保持不動，而高溫空氣預熱器所有設備回用且整體下移2100mm，標高由18800mm下移至16700mm，高溫空氣預熱器支撐煙氣脫硝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不變且支撐在低溫省煤器護板上。

脫硫脫硝系統(tǒng)使用的原材料在含量上有何要求？一、脫硫脫硝系統(tǒng)對于氧含量的要求：脫硫脫硝系統(tǒng)實際對于氧的含量在要求上并不是很高，主要可以確保正常的運行即可，如果氧在含量上不斷增加的話，那么則會出現(xiàn)相反的作用，正常情況下，氣體中氧的含量只要小于0.5%以下即可，而且是越少越好。二、脫硫脫硝系統(tǒng)中二氧化碳的含量要求：正常情況下，脫硫脫硝系統(tǒng)中的二氧化碳在含量上相對來說還是比較穩(wěn)定的，如果含量超出規(guī)定范圍的話，那么在碳酸鈉上的損耗也會增加，所以非常不利于硫化氫的正常吸收，而且還會導致嚴重的不良影響，所以其含量的多少非常重要。脫硝系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)的布置需要保證合理的流場、煙道短、煙氣壓力低。

目前陶瓷廠大多數(shù)是采用將窯爐排放煙氣集中后采用SNCR選擇性非催化還原)技術(shù)脫硝，該技術(shù)是指在無催化劑的作用下，在適合脫硝反應的溫度窗口(850-1100℃)內(nèi)噴入還原劑，將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮氣和水。該技術(shù)一般采用向爐內(nèi)噴氨，尿素或氫氨酸等物質(zhì)作為還原劑，以還原氮氧化物。由于還原劑只與煙氣中的氮氧化物反應，一般不與氧反應故該技術(shù)不采用催化劑。陶瓷廠鍋爐煙氣出來后的順序是：脫硝—除塵—脫硫。因為脫硝裝置，需要的反應溫度比較高，煙氣首先排出來后，經(jīng)過脫硝裝置后，可以保證脫硝所需的反應溫度，所以要首先經(jīng)過脫硝。脫硝系統(tǒng)全自動控制，可一鍵操作來執(zhí)行整個系統(tǒng)?；葜菝摿蛎撓跻惑w

脫硝系統(tǒng)實際對于氧的含量在要求上并不是很高，主要可以確保正常的運行即可。惠州脫硫脫硝一體

燃燒前是指對燃料進行處理，如洗煤、氣化、液化等；燃燒中是指爐內(nèi)脫硫，如流化床燃燒脫硫、爐內(nèi)噴鈣脫硫、型煤固硫和利用脫硫添加劑等；燃燒后脫硫即指煙氣脫硫，目前國內(nèi)外采用的脫硫技術(shù)中，主要采用的方法仍然是煙氣脫硫。陶瓷廠煙氣脫硫脫硝，脫硝的方法相對比較單一，一般用的是SCR和SNCR兩種，還原劑主要為尿素、氨水、液氨。當然在鍋爐處安裝低氮燃燒器也算是為脫銷做了一定的貢獻。脫硫的方法就比較多了，有鈉鈣雙堿法、氨法、石灰石膏法、爐內(nèi)噴鈣法、煙氣循環(huán)流化床法、現(xiàn)在開發(fā)出來的新工藝還有單獨分水式脫硫，等等一系列的方法?；葜菝摿蛎撓跻惑w

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