脫硝系統(tǒng)會降低鍋爐整體的效率，主要原因由以下兩個方面：（1）增加了鍋爐的散熱量損失。在鍋爐設(shè)備中增設(shè)SCR脫硝系統(tǒng)會導(dǎo)致鍋爐煙道長度出現(xiàn)一定程度的增加，造成換熱面積的增大，進(jìn)而增加鍋爐運(yùn)行過程中的熱量損失。（2）提高了空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)程度。由于在鍋爐設(shè)備中增加了脫硝設(shè)備，導(dǎo)致鍋爐在工作過程中增加了1kPa左右的壓降。為了平衡鍋爐設(shè)備的系統(tǒng)壓力，所采取的措施往往是增加引風(fēng)量，這會導(dǎo)致空氣預(yù)熱器內(nèi)部的壓力降低、負(fù)壓增大，從而導(dǎo)致空預(yù)器的漏風(fēng)程度增加。脫硝系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硝技術(shù)節(jié)電50%以上。一體化脫硫脫硝服務(wù)方案

目前陶瓷廠大多數(shù)是采用將窯爐排放煙氣集中后采用SNCR選擇性非催化還原)技術(shù)脫硝，該技術(shù)是指在無催化劑的作用下，在適合脫硝反應(yīng)的溫度窗口(850-1100℃)內(nèi)噴入還原劑，將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮?dú)夂退?。該技術(shù)一般采用向爐內(nèi)噴氨，尿素或氫氨酸等物質(zhì)作為還原劑，以還原氮氧化物。由于還原劑只與煙氣中的氮氧化物反應(yīng)，一般不與氧反應(yīng)故該技術(shù)不采用催化劑。陶瓷廠鍋爐煙氣出來后的順序是：脫硝—除塵—脫硫。因為脫硝裝置，需要的反應(yīng)溫度比較高，煙氣首先排出來后，經(jīng)過脫硝裝置后，可以保證脫硝所需的反應(yīng)溫度，所以要首先經(jīng)過脫硝。一體化脫硫脫硝服務(wù)方案脫硝系統(tǒng)保證了氨氣與煙氣的有效混合。

環(huán)保脫硝系統(tǒng)在運(yùn)行期間要注意什么？1、選擇性催化還原：是指爐外脫硝煙氣的溫度在300～420℃之間，利用催化劑、氨或尿素與煙氣混合在催化劑上反應(yīng)，可以降低煙氣中的NOx，脫硝效率達(dá)到Mo。大于80%。該技術(shù)脫氮效率高，但相應(yīng)的運(yùn)行成本和投資前成本也較高。2、選擇性非催化還原：是指爐內(nèi)脫氮反應(yīng)溫度為850-1100℃，無催化劑時，高溫下氨或尿素與煙氣反應(yīng)，降低煙氣中的NOx，脫氮效率為30%-50%。該技術(shù)脫氮效率低，初期投資和運(yùn)行簡單，成本低。我國大部分采用SNCR4.0技術(shù)，該技術(shù)較為成熟，反硝化效果較好。大廠高新區(qū)熱源廠也采用了SNCR4.0脫氮技術(shù)，采用尿素溶液熱解反應(yīng)脫氮。

脫硝系統(tǒng)的主要組成部分包括以下幾個方面：一、還原劑制備系統(tǒng)及尿素溶液計量和分配裝置。由于在氮氧化物進(jìn)行處理的時候需要借助還原劑來作為反應(yīng)的試劑，因此在整個脫硝系統(tǒng)當(dāng)中必須要先置備這樣的藥劑，并且通常使用尿素。所以脫硝系統(tǒng)公司強(qiáng)調(diào)需要將適量的固體尿素放在溶解罐當(dāng)中，配制成規(guī)定濃度的溶液，然后再通過一系列的操作將其運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)的分配裝置，并計量的情況下，輸送到噴射器進(jìn)行相應(yīng)的操作。二、熱風(fēng)和壓縮空氣系統(tǒng)。為了使得尿素能夠充分的熱解，所以脫硝系統(tǒng)公司介紹需要采用鍋爐控制器吹出相應(yīng)溫度和壓強(qiáng)的熱風(fēng)讓尿素均勻又充分的受熱，從而很好地產(chǎn)生反應(yīng)。同時靠譜的脫硝系統(tǒng)公司強(qiáng)調(diào)還需要使用到壓縮空氣系統(tǒng)，并且使它在熱解爐尿素噴槍的霧化和密封當(dāng)中起到很好的作用，而且應(yīng)該要控制好霧化用氣量以及壓力的大小。脫硝系統(tǒng)需要減少煙道的長度降低投資費(fèi)用。

陶瓷廠高分子脫硝設(shè)備的優(yōu)勢：脫硝效率高；高分子脫硝設(shè)備的脫硝效率可達(dá)85%以上。工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；標(biāo)準(zhǔn)化的氣流混合及定量輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制。項目一次性投資少；相對于以前的老工藝投資減少了很多。后期運(yùn)行費(fèi)用低；高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。一般在脫硝劑消耗費(fèi)用在30~50元/噸煤。沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染。具有節(jié)能和清潔的；在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會緩解或，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔。脫硝系統(tǒng)中的二氧化碳在含量上相對來說還是比較穩(wěn)定的。工業(yè)脫硝催化劑哪家靠譜

脫硝系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計需考慮在催化反應(yīng)器的入口處合理分布煙氣和氨。一體化脫硫脫硝服務(wù)方案

燃燒后脫硫即指煙氣脫硫，目前國內(nèi)外采用的脫硫技術(shù)中，主要采用的方法仍然是煙氣脫硫。陶瓷廠煙氣脫硫脫硝，脫硝的方法相對比較單一，一般用的是SCR和SNCR兩種，還原劑主要為尿素、氨水、液氨。當(dāng)然在鍋爐處安裝低氮燃燒器也算是為脫銷做了一定的貢獻(xiàn)。脫硫的方法就比較多了，有鈉鈣雙堿法、氨法、石灰石膏法、爐內(nèi)噴鈣法、煙氣循環(huán)流化床法、現(xiàn)在開發(fā)出來的新工藝還有單獨(dú)分水式脫硫，等等一系列的方法。陶瓷煙氣污染物的脫硝控制技術(shù)：陶瓷煙氣中的污染物———粉塵與SO?的控制技術(shù)移植于火電行業(yè)的技術(shù)，在陶瓷行業(yè)中的應(yīng)用使得該技術(shù)能夠適應(yīng)陶瓷行業(yè)的煙氣特性，目前該技術(shù)比較成熟，對陶瓷煙氣的脫硝技術(shù)展開研究。一體化脫硫脫硝服務(wù)方案

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