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脫硫效率低即使設(shè)置兩級(jí)活性炭脫硫裝置,可以實(shí)現(xiàn)將NOx排放濃度控制在100mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))以下,但很難實(shí)現(xiàn)低于50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))的較低排放要求;投資費(fèi)用高(活性炭吸脫附工程需要較低的空速,因此凈化裝置體積龐大、控制系統(tǒng)復(fù)雜、占地面積大,導(dǎo)致投資成本高,比單純脫硫治理裝置高出數(shù)倍以上);運(yùn)行成本高(活性炭高溫再生的氮?dú)獗Wo(hù)、自身高溫氧化燃燒、輸送過(guò)程的磨損消耗等因素導(dǎo)致運(yùn)行成本高);氨逃逸率高達(dá)30mg/m3(標(biāo)準(zhǔn)),低反應(yīng)溫度導(dǎo)致脫硫效率較低,活性炭體積大導(dǎo)致夾帶氨逃逸量大等因素;氨逃逸與冬季霧霾具有一定關(guān)系,因此,未來(lái)氨逃逸率必將成為環(huán)??刂浦笜?biāo)之一。干法脫硫技術(shù)凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性小。廣東脫硫脫硝一體化技術(shù)哪家收費(fèi)合理
脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后,經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來(lái),清液經(jīng)上部溢進(jìn)入反應(yīng)再生池,在池內(nèi)與石灰乳液制備槽引來(lái)的石灰乳進(jìn)行再生反應(yīng),再生液流入泵前循環(huán)槽補(bǔ)入Na2CO3,由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。其中再生產(chǎn)出的CaSO3及煙氣中過(guò)剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。來(lái)自鍛鋼煙氣經(jīng)煙道引風(fēng)機(jī)直接進(jìn)入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)空速?。?.0m/s),塔壓力降小(≤600Pa),脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體,煙氣升至塔頂進(jìn)入煙囪排入大氣。佛山工業(yè)脫硫業(yè)務(wù)價(jià)格石灰-石膏法脫硫工藝采用石灰作為脫硫吸收劑,加水消化配成石灰溶液。
脫硫治理包含噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(石灰-石膏法)工藝流程。噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程,旋流板塔是一種高效,低耗,綜合性能優(yōu)越的濕法煙氣脫硫除塵裝置。經(jīng)過(guò)改進(jìn)的NX型旋流板塔脫硫除塵裝置,克服了該塔型易沉積結(jié)垢,易堵塞的缺點(diǎn),并在塔外增加煙氣預(yù)濕部分,使得結(jié)構(gòu)更為合理,效果更好。同時(shí)該塔內(nèi)襯布玻璃鋼加石板及噴淋系統(tǒng)采用陶瓷螺旋無(wú)堵塞實(shí)心噴頭等,很好解決耐腐蝕、耐高溫及堵塞等問(wèn)題。在多次工程項(xiàng)目中都能使得煙氣排放達(dá)標(biāo)。
進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣含SO2濃度較高,為避免較低的反應(yīng)溫度而形成硫酸銨/硫酸氫銨堵塞催化劑的風(fēng)險(xiǎn),脫硫反應(yīng)溫度要求較高,并且不可避免地對(duì)催化劑性能和壽命產(chǎn)生一定的影響;嚴(yán)重的是,進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣含有較高濃度的粉塵,并且為含有各種金屬元素的細(xì)粉塵,容易導(dǎo)致脫硫催化劑中毒和堵塞,特別是堵塞問(wèn)題,是目前已投運(yùn)此類(lèi)工程的較難辦問(wèn)題,即使設(shè)置了耙式吹灰器,多數(shù)此類(lèi)脫硫催化劑也需要定期(一到三個(gè)月)停機(jī)清理堵灰。另外,催化劑的壽命和穩(wěn)定性也受到嚴(yán)重?fù)p害。鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗,杜絕二次污染問(wèn)題。
燒結(jié)煙氣除塵、脫硫裝置系統(tǒng)運(yùn)行高效、可靠,得到了環(huán)保部門(mén)及同行的普遍認(rèn)可,預(yù)計(jì)每年可以減少顆粒物排放較過(guò)250t,減少氮氧化物排放約2000t。由于大部分燒結(jié)機(jī)已配套建有煙氣濕法脫硫裝置,為實(shí)現(xiàn)煙氣較低排放要求,必須增加煙氣脫硫裝置?;钚蕴课郊夹g(shù)主要原理是在活性炭吸收塔中,用活性炭(焦)吸附DXN和SO2,并用NH3還原NOx,可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)脫硫脫硫脫二噁英的功能,300m2燒結(jié)機(jī)增加煙氣除塵/脫硫裝置工程形成了燒結(jié)煙氣濕法脫硫+濕式電除塵器+脫硫治理的綜合煙氣凈化系統(tǒng)。遠(yuǎn)低于國(guó)家要求的燒結(jié)煙氣較低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí),煙囪出口煙氣溫度102.5℃,遠(yuǎn)高于煙氣浮出溫度,即同步實(shí)現(xiàn)了消除煙囪雨的產(chǎn)生。脫硫治理中的鈣鈉雙堿法脫硫工藝,簡(jiǎn)稱雙堿法。云浮工業(yè)廢氣脫硫劑
干法主要有脈沖電暈同步脫硫脫硝技術(shù)、電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)。廣東脫硫脫硝一體化技術(shù)哪家收費(fèi)合理
軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術(shù)比常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法節(jié)約成本25%以上,加之國(guó)家對(duì)環(huán)保產(chǎn)品在稅收上的優(yōu)惠,競(jìng)爭(zhēng)力將較大提高。該工藝原料軟錳礦價(jià)廉, 大約200~300元/噸,估計(jì)5年左右可收回投資。該工藝不但治理了工業(yè)廢氣,處理了制酸廢水,并且回收了硫酸錳產(chǎn)品,具有明顯的社會(huì)環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化技術(shù),充分挖掘電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)的潛力,結(jié)合中國(guó)具體國(guó)情,具有投資省、運(yùn)行費(fèi)用低、運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便、可靠性高等獨(dú)有的特點(diǎn),居國(guó)際先進(jìn)水平。廣東脫硫脫硝一體化技術(shù)哪家收費(fèi)合理
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