脫硫治理中的煙氣中的粉塵、二氧化硫、氮氧化物等有害物質(zhì)被洗滌在水中和水經(jīng)由塔底水封流向沉淀池,凈化后的煙氣由塔頂?shù)拿撍蚊撍笸ㄟ^煙囪外排。輥道窯爐廢氣脫硫治理(石灰-石膏法)工藝流程:石灰-石膏法脫硫工藝采用石灰作為脫硫吸收劑,加水消化配成石灰溶液。煙氣直接進入主吸收塔,在主吸收塔內(nèi),石灰漿液與煙氣接觸混合,煙氣中的SO2與漿液中的石灰發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)后被脫除,反應(yīng)產(chǎn)物為亞硫酸鈣,采用塔外再生池曝氣強制氧化,亞硫酸鈣會被氧化成硫酸鈣。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣夾帶的細(xì)小液滴后排入煙囪。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行。廣東脫硫污氣治理服務(wù)價格
脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應(yīng),再生出鈉離子并補入Na2SO3(或NaOH),經(jīng)循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環(huán)吸收SO2。在脫硫塔頂部裝有除霧器,經(jīng)除霧器折流板碰沖作用,煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設(shè)置定期沖洗裝置,防止除霧器堵塞。脫硫產(chǎn)物終是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉淀池排出處理好,經(jīng)自然蒸發(fā)晾干。由于石膏漿中含有固體雜質(zhì),影響石膏的質(zhì)量,所以一般以拋棄法為高。排出沉淀池漿液可經(jīng)水力旋流器,稠厚器增濃提固后,再排至渣場處理。以鈉鈣雙堿法煙氣脫硫可解決單一納堿脫硫的二次污染問題。濕法脫硫廢氣業(yè)務(wù)低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)可以有效的保證和提高煙氣脫硫脫硝除塵的效果和質(zhì)量。
濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫效率高,一般均高于90%,技術(shù)成熟,適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟,生產(chǎn)運行安全可靠,在眾多的脫硫技術(shù)中,始終占據(jù)主導(dǎo)地位,占脫硫總裝機容量的80%以上。石灰石/石灰-石膏法:原理:是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2,生成亞硫酸鈣,經(jīng)分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以拋棄,也可以氧化為硫酸鈣(CaSO4),以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)成熟、運行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝,脫硫效率達到90%以上。
濕法脫硫脫硝技術(shù)主要有鈣基吸收劑催化氧化煙氣脫硫脫硝法、KMnO4―NaOH溶液脫硫脫硝法、酸性NaCI02溶液脫硫脫硝法、臭氧氧化結(jié)合化學(xué)吸收脫硫脫硝法等,其主要優(yōu)點是脫硫脫硝效率高,粉塵對外界的影響小。生物脫硫脫硝法是利用自然界的嗜硫菌、嗜硝菌對硫離子、硝離子的吞噬性,通過生物降解方式,達到脫硫脫硝的目的。嗜硫菌、嗜硝菌本身就喜歡生活在高溫高濕的環(huán)境中,上世紀(jì)80年代,我國科技人員利用輕質(zhì)陶粒生物滴濾塔,模擬出了生物脫硫脫硝的試驗狀態(tài)。經(jīng)研究表明,該技術(shù)一旦使用,具有脫硫脫硝效率高、設(shè)備簡單、投資及運行費用低、操作維護簡單、無污染等優(yōu)點,是很好的研究發(fā)展方向。目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。
脫硫治理干法主要有脈沖電暈同步脫硫脫硝技術(shù)、電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù),主要優(yōu)點是投資較低,流程簡單,無廢棄物。脈沖電暈同步脫硫脫硝技術(shù)的基本原理是:利用電暈放電產(chǎn)生高能電子,完成煙氣中的H2O、O2等分子,使其發(fā)生裂解或電離,生成具有強氧化性的O-、OH-等自由基,與SO和NO等發(fā)生催化氧化反應(yīng),生成SO4和NO3或相應(yīng)的酸,然后加入氨等化學(xué)原料,得到銨鹽,較終沉降下來。該技術(shù)成本低,無二次污染,需要注意的是磁脈沖調(diào)制、脈沖電源Tes La變壓器諧振充電等技術(shù)的匹配問題;煙氣中飛灰,水蒸氣等各種成分對脫除反應(yīng)的影響問題。解決好這兩方面的問題,才可以大范圍使用。石灰-石膏法脫硫工藝采用石灰作為脫硫吸收劑,加水消化配成石灰溶液。濕法脫硫廢氣業(yè)務(wù)
脫硫治理中結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行,更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。廣東脫硫污氣治理服務(wù)價格
從目前的情況來看,我國工業(yè)化建設(shè)進程發(fā)展速度飛快,工廠的數(shù)量和規(guī)模日益增加,社會各界對于產(chǎn)能需求與日俱增,導(dǎo)致以往傳統(tǒng)的除塵和脫硫技術(shù)已經(jīng)不能滿足當(dāng)今時代的需求,相關(guān)工作人員必須要對相關(guān)技術(shù)進行創(chuàng)新和改進,尋求一條新的發(fā)展道路。在研究過程中,相關(guān)人員嘗試將脫硫以及脫硝二者之間的相似之處進行有效的結(jié)合,充分利用二者所共同擁有的特性,形成一套全新的技術(shù)形態(tài),實現(xiàn)脫硫和脫硝技術(shù)的一體化,進而可以從整體上保證和加強對煙氣的凈化效果。對工作過程方面進行考慮,工業(yè)企業(yè)所排放的氣體首先經(jīng)過旋風(fēng)器的初步清理之后,將其進行集中的回收,在此基礎(chǔ)上完成煙氣的除塵工作。除此之外,工作人員需要對技術(shù)應(yīng)用過程中所產(chǎn)生的成本以及材料的質(zhì)量進行深入的考慮,保證核算工作的嚴(yán)謹(jǐn)性。廣東脫硫污氣治理服務(wù)價格
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