脫硝系統(tǒng)高分子脫硝工藝特點：1、工藝簡單，使用方便，空間布置靈活；標準化的氣流混合及輸送一體化裝置，不受現(xiàn)有脫硝現(xiàn)場的場地及空間限制，特別適合對SCR脫硝場地有嚴格要求的場合。2、脫硝效率高；眾所周知，氨系SNCR的脫硝效率一般在40~60%之間，而高分子SNCR脫硝效率可達85%以上。3、脫硝能耗少，使用成本低；工藝裝置的動力要求很少，一般整套工藝裝置10kW以內的動力配置即可。高分子脫硝劑的用量比和氨系SNCR還原劑的用量相同或者還要低。4、項目投資較少；氣流混合及輸送裝置一體化、系列化和標準化，無需現(xiàn)場施工安裝，投資液體SNCR和SCR工藝很大程度減少。脫硝系統(tǒng)有小直徑噴槍，開孔端不對設備和耐火材料造成破壞。清遠脫硫脫硝廢水治理

煙氣脫硝系統(tǒng)生產遵循的原則：1、要求設備在排放時的濃度和排放量都是需要滿足環(huán)保標準的；2、還有就是需要看一些廠家的脫硫脫硝技術是否已經成熟，在運行的時候煙氣脫硝系統(tǒng)設備的處理技術是否可靠；3、要求設備對于煤種的適應性是比較強的，并且可以承受住燃煤含氮量在一定范圍內出現(xiàn)的變化；4、還有就是在選擇設備的時候也都是需要盡可能的選擇節(jié)省成本的設備；5、還有就是需要查看一下布置的是否合理并且本身的占地面積是較小的；6、設備在運行時如果使用到的一些水、吸收劑和能源消耗更少，這樣在長時間運行的時候成本是會更低一些的；7、吸收劑本身的來源更加的真實可靠并且質優(yōu)價廉；8、其中的一些副產物、廢水等也都是可以獲得一個比較合理的利用或安排，確保不會對周圍的環(huán)境等造成影響。大氣脫硝哪家好脫硝系統(tǒng)煙道的入口和出口可以共用一套支撐架，降低鋼結構和土建的費用。

隨著近幾年經濟的不斷發(fā)展，國家環(huán)保政策的日益嚴厲，人們對環(huán)境的關注度不斷提高，脫硝技術研究成果不斷涌現(xiàn)。企業(yè)應用也越來越普遍，所以我國這項技術還有著很大的發(fā)展空間。國內火電廠常用的脫硝方法有SCR脫硝（選擇性催化還原法）、SNCR脫硝（非選擇性催化還原法）以及兩種方法相聯(lián)合，SCR技術在脫硝方面具有二次污染小、凈化效率高、技術成熟等特點，脫硝率能夠達到80-90%左右，而SNCR技術，在脫硝方面不需要使用催化劑，運行成本低，但卻會造成二次污染，并且脫硝率也不是很高，一般只能達到30-50%左右。

煙氣脫硝系統(tǒng)技術工藝：煙氣脫硝技術按治理工藝可分為濕法脫硝技術和干法脫硝技術，而這其中又可以進一步的細分。1、濕法脫硝包括：酸吸收法、堿吸收法、絡鹽吸收法、氧化吸收法等；2、干法脫硝包括：非選擇性催化還原法、選擇性催化還原法、等離子體活化法、吸附法等。利用煙氣脫硝系統(tǒng)進行燃燒前脫硝，包括加氫脫硝和洗選；燃燒中脫硝包括低溫燃燒、低氧燃燒、采用低NOx燃燒器、煙氣再循環(huán)技術和煤粉濃淡分離；燃燒后脫硝包括選擇性非催化還原脫硝、選擇性催化還原脫硝、活性炭吸附和電子束脫硝。脫硝系統(tǒng)煙道的安裝位置要保證吊車或者升降機方便進行維護保養(yǎng)。

在噴霧干燥塔的燃燒爐處，該位置的溫度一般為850~1100℃，該地方煙氣的脫硝采用陶瓷行業(yè)適用的新型選擇性非催化還原SNCR技術。在850~1100℃的溫度窗口下，將含氨基的還原劑(如氨水，尿素溶液等)噴入爐內，將煙氣中的NOx還原脫除，生成氮氣和水的清潔脫硝技術。新型陶瓷行業(yè)適用的SNCR 煙氣脫硝技術的脫硝效率可達到50%，并且其工程造價低，占地面積小，適用于噴霧塔煙氣的脫硝。在輥道煙氣的排放當中，輥道窯的燒成階段———燃燒處燃燒的溫度雖然在SNCR 溫度窗口，但因其脫硝工藝會改變陶瓷件的燒成氣氛(將燒成氣氛由氧化氣氛變?yōu)檫€原氣氛)，在燒成工藝上是不允許的。脫硝系統(tǒng)使用無廢液和廢渣。大氣脫硝哪家好

脫硝系統(tǒng)有著阻力小，節(jié)省運行電耗的特點。清遠脫硫脫硝廢水治理

脫硝系統(tǒng)技術特點：1、完全資源化--變廢為寶、化害為利：氨回收法技術將回收的二氧化硫、氨全部轉化為化肥，不產生任何廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環(huán)經濟要求的脫硫技術。2、防腐先進、運行可靠：氨回收法采用國外先進的重防腐技術，并選用可靠的材料和設備，裝置可靠性達98.5%。脫硫劑及脫硫產物都是易溶性物質，裝置內脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損，更容易實現(xiàn)PLC、DCS等自動控制，操作控制簡單易行。清遠脫硫脫硝廢水治理

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