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煙氣脫硝脫硫服務公司

來源: 發(fā)布時間:2021-12-11

濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫法脫硫效率高,適用于大容量機組,且可多臺機組配備一套脫硫裝置。技術成熟,運行可靠性好。對煤種變化的適應性強。吸收劑資源豐富,價格便宜。脫硫副產品便于綜合利用。石灰漿制備要求高,流程復雜。設備易結垢、堵塞。脫硫劑的利用率偏低,增加了脫硫劑和脫硫產物的處理費用。SCR脫硝工藝使用催化劑,反應溫度低;凈化率高,脫NOX效率可達85%;工藝設備緊湊,運行可靠;還原后的氨氣放空,無二次污染;煙氣成分復雜,某些污染物可使催化劑中毒;高分散的粉塵可覆蓋催化劑的表面,使其活性下降;系統(tǒng)中存在一些未反應的NH3和煙氣的SO2作用,生成易腐蝕和堵塞設備的(NH4)2SO4和NH4HSO4,會降低氨的利用率,同時加劇空氣預熱器低溫腐蝕。脫硫治理中的鈉基吸收液對SO2反應速度快。煙氣脫硝脫硫服務公司

干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態(tài)下進行,該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕,煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點,但存在脫硫效率低,反應速度較慢、設備龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產物的半干法,以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優(yōu)點,又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產物易于處理的優(yōu)勢而受到人們較多的關注。按脫硫產物的用途,可分為拋棄法和回收法兩種。佛山工業(yè)脫硫業(yè)務咨詢干法脫硫技術能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣擴散。

脫硫效率低即使設置兩級活性炭脫硫裝置,可以實現(xiàn)將NOx排放濃度控制在100mg/m3(標準)以下,但很難實現(xiàn)低于50mg/m3(標準)的較低排放要求;投資費用高(活性炭吸脫附工程需要較低的空速,因此凈化裝置體積龐大、控制系統(tǒng)復雜、占地面積大,導致投資成本高,比單純脫硫治理裝置高出數(shù)倍以上);運行成本高(活性炭高溫再生的氮氣保護、自身高溫氧化燃燒、輸送過程的磨損消耗等因素導致運行成本高);氨逃逸率高達30mg/m3(標準),低反應溫度導致脫硫效率較低,活性炭體積大導致夾帶氨逃逸量大等因素;氨逃逸與冬季霧霾具有一定關系,因此,未來氨逃逸率必將成為環(huán)??刂浦笜酥弧?/p>

軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術比常規(guī)生產工業(yè)硫酸錳方法節(jié)約成本25%以上,加之國家對環(huán)保產品在稅收上的優(yōu)惠,競爭力將較大提高。該工藝原料軟錳礦價廉, 大約200~300元/噸,估計5年左右可收回投資。該工藝不但治理了工業(yè)廢氣,處理了制酸廢水,并且回收了硫酸錳產品,具有明顯的社會環(huán)境和經濟效益。電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化技術,充分挖掘電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術的潛力,結合中國具體國情,具有投資省、運行費用低、運行維護簡便、可靠性高等獨有的特點,居國際先進水平。雙堿法適用于鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

從目前的情況來看,我國工業(yè)化建設進程發(fā)展速度飛快,工廠的數(shù)量和規(guī)模日益增加,社會各界對于產能需求與日俱增,導致以往傳統(tǒng)的除塵和脫硫技術已經不能滿足當今時代的需求,相關工作人員必須要對相關技術進行創(chuàng)新和改進,尋求一條新的發(fā)展道路。在研究過程中,相關人員嘗試將脫硫以及脫硝二者之間的相似之處進行有效的結合,充分利用二者所共同擁有的特性,形成一套全新的技術形態(tài),實現(xiàn)脫硫和脫硝技術的一體化,進而可以從整體上保證和加強對煙氣的凈化效果。對工作過程方面進行考慮,工業(yè)企業(yè)所排放的氣體首先經過旋風器的初步清理之后,將其進行集中的回收,在此基礎上完成煙氣的除塵工作。除此之外,工作人員需要對技術應用過程中所產生的成本以及材料的質量進行深入的考慮,保證核算工作的嚴謹性。雙堿法主要是脫除氣體中的SO2氣體。汕頭脫硫方案

鈣鈉雙堿法整個反應過程是液氣相之間進行,避免了系統(tǒng)結垢問題。煙氣脫硝脫硫服務公司

酸性NaC102溶液脫硫脫硝法的原理是:利用高濃度NaCIO2和NaOH溶液,對煙氣中的NO根和SO根進行氧化吸收,較終達到脫硫脫硝的目的。其優(yōu)點是脫硫脫硝的效率高,無結垢,投資成本與維護費用低等。臭氧氧化結合化學吸收脫硫脫硝法中的O3具有高氧化性,其氧化能力來自臭氧的自由基,在脫硫脫硝的技術應用中,利用臭氧的自由基把NO根氧化為高價態(tài)的氨氧化物,輸送到在洗滌塔內,把氮氧化物與二氧化硫轉化為溶于水的物質,達到脫除的目的。結合尾部濕法洗滌裝置,可以同時對SO根和NO根進行脫除,脫硫效率幾近100%,脫硝率可達到85%以上。煙氣脫硝脫硫服務公司

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