脫硝系統(tǒng)對(duì)鍋爐設(shè)備有什么影響？鍋爐效率降低。SCR脫硝系統(tǒng)會(huì)降低鍋爐整體的效率，主要原因由以下兩個(gè)方面：（1）增加了鍋爐的散熱量損失。在鍋爐設(shè)備中增設(shè)SCR脫硝系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致鍋爐煙道長度出現(xiàn)一定程度的增加，造成換熱面積的增大，進(jìn)而增加鍋爐運(yùn)行過程中的熱量損失。（2）提高了空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)程度。由于在鍋爐設(shè)備中增加了脫硝設(shè)備，導(dǎo)致鍋爐在工作過程中增加了1kPa左右的壓降。為了平衡鍋爐設(shè)備的系統(tǒng)壓力，所采取的措施往往是增加引風(fēng)量，這會(huì)導(dǎo)致空氣預(yù)熱器內(nèi)部的壓力降低、負(fù)壓增大，從而導(dǎo)致空預(yù)器的漏風(fēng)程度增加。陶瓷廠高分子脫硝設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：脫硝效率高，高分子脫硝設(shè)備的脫硝效率可達(dá)85%以上。脫硝廢氣治理報(bào)價(jià)

脫硝系統(tǒng)高分子脫硝工藝特點(diǎn)：1、具有節(jié)能和清潔的效果；在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會(huì)緩解或清理，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的效果。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。2、沒有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染；高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為N2、CO2和H2O，無其它有機(jī)物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會(huì)形成銨鹽，也無氨逃逸現(xiàn)象。3、脫硝系統(tǒng)安全性好；和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子脫硝工藝不利用氨水尿素或者液氨來還原NOx，因此工藝設(shè)計(jì)上也無需考慮氨水運(yùn)輸及存儲(chǔ)所帶來的安全問題。因此SNCR在脫硝工藝上的安全性提高。潮州脫硫脫硝企業(yè)脫硝系統(tǒng)無論負(fù)荷變化多大，運(yùn)行條件多么復(fù)雜，公司始終滿足脫硝效率和氨逃逸率的承諾值。

煙氣脫硝系統(tǒng)生產(chǎn)遵循的原則：1、要求設(shè)備在排放時(shí)的濃度和排放量都是需要滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的；2、還有就是需要看一些廠家的脫硫脫硝技術(shù)是否已經(jīng)成熟，在運(yùn)行的時(shí)候煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備的處理技術(shù)是否可靠；3、要求設(shè)備對(duì)于煤種的適應(yīng)性是比較強(qiáng)的，并且可以承受住燃煤含氮量在一定范圍內(nèi)出現(xiàn)的變化；4、還有就是在選擇設(shè)備的時(shí)候也都是需要盡可能的選擇節(jié)省成本的設(shè)備；5、還有就是需要查看一下布置的是否合理并且本身的占地面積是較小的；6、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)如果使用到的一些水、吸收劑和能源消耗更少，這樣在長時(shí)間運(yùn)行的時(shí)候成本是會(huì)更低一些的；7、吸收劑本身的來源更加的真實(shí)可靠并且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉；8、其中的一些副產(chǎn)物、廢水等也都是可以獲得一個(gè)比較合理的利用或安排，確保不會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境等造成影響。

燃燒后脫硫即指煙氣脫硫，目前國內(nèi)外采用的脫硫技術(shù)中，主要采用的方法仍然是煙氣脫硫。陶瓷廠煙氣脫硫脫硝，脫硝的方法相對(duì)比較單一，一般用的是SCR和SNCR兩種，還原劑主要為尿素、氨水、液氨。當(dāng)然在鍋爐處安裝低氮燃燒器也算是為脫銷做了一定的貢獻(xiàn)。脫硫的方法就比較多了，有鈉鈣雙堿法、氨法、石灰石膏法、爐內(nèi)噴鈣法、煙氣循環(huán)流化床法、現(xiàn)在開發(fā)出來的新工藝還有單獨(dú)分水式脫硫，等等一系列的方法。陶瓷煙氣污染物的脫硝控制技術(shù)：陶瓷煙氣中的污染物———粉塵與SO?的控制技術(shù)移植于火電行業(yè)的技術(shù)，在陶瓷行業(yè)中的應(yīng)用使得該技術(shù)能夠適應(yīng)陶瓷行業(yè)的煙氣特性，目前該技術(shù)比較成熟，對(duì)陶瓷煙氣的脫硝技術(shù)展開研究。脫硝系統(tǒng)符合國家關(guān)于綠色生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)。

和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無需向爐膛中噴入工藝水，無需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。脫硝系統(tǒng)性好高分子脫硝劑為固體粉末，無污染不屬于危險(xiǎn)。因此HNCR在脫硝工藝上的性能提高了很多，不腐蝕爐壁管，因噴進(jìn)爐膛的脫硝劑為干粉，無水分對(duì)爐壁管沒有腐蝕。陶瓷行業(yè)屬于高污染、高耗能行業(yè)，陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大污染，尤以大氣污染為甚。隨著國家環(huán)保排放要求的日益嚴(yán)格，工業(yè)陶瓷窯爐脫硝技術(shù)(NOx)也進(jìn)入企業(yè)的環(huán)?？己思夹g(shù)手段，必將是企業(yè)的達(dá)標(biāo)排放的重要考量之一。陶瓷廠發(fā)電燃燒煤當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生廢氣，其中有硫和硝，大量排入大氣會(huì)產(chǎn)生污染形成酸雨。工業(yè)窯爐脫硫脫硝哪家正規(guī)

在陶瓷行業(yè)中的應(yīng)用使得該技術(shù)能夠適應(yīng)陶瓷行業(yè)的煙氣特性。脫硝廢氣治理報(bào)價(jià)

影響脫硝系統(tǒng)的因素：還原劑停留時(shí)間。由于任何反應(yīng)都需要時(shí)間，因此有必要確保脫硝系統(tǒng)還原劑在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)在煙氣中有足夠的停留時(shí)間，以產(chǎn)生還原反應(yīng)。在相同條件下，還原劑停留時(shí)間越長，反硝化效果越好。此時(shí)，需要完全完成NH3或尿素與煙氣的混合、水的蒸發(fā)、還原劑的分解和氮氧化物的還原等步驟。一般要求時(shí)間為0.5s，氨在分解爐中的停留時(shí)間取決于分解爐的大小、煙氣通過分解爐的速度、溶液的霧化條件、霧場(chǎng)與煙氣的混合形式等。脫硝廢氣治理報(bào)價(jià)

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