氨水洗滌法廢氣除塵脫硫工藝以氨水為吸收劑,副產(chǎn)硫酸銨化肥。鍋爐排出的煙氣經(jīng)煙氣換熱器冷卻至90~100℃,進(jìn)入預(yù)洗滌器經(jīng)洗滌后除去HCI和HF,洗滌后的煙氣經(jīng)過液滴分離器除去水滴進(jìn)入前置洗滌器中。在前置洗滌器中,氨水自塔頂噴淋洗滌煙氣,煙氣中的SO2被洗滌吸收除去,經(jīng)洗滌的煙氣排出后經(jīng)液滴分離器除去攜帶的水滴,進(jìn)入脫硫洗滌器。在該洗滌器中煙氣進(jìn)一步被洗滌,經(jīng)洗滌塔頂?shù)某F器除去霧滴,進(jìn)入脫硫洗滌器。再經(jīng)煙氣換熱器加熱后經(jīng)煙囪排放。洗滌工藝中產(chǎn)生的濃度約30%的硫酸銨溶液排出洗滌塔,可以送到化肥廠進(jìn)一步處理或直接作為液體氮肥出售,也可以把這種溶液進(jìn)一步濃縮蒸發(fā)干燥加工成顆粒、晶體或塊狀化肥出售。石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術(shù)可以滿足機(jī)組在15~100%負(fù)荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運(yùn)行。濕式除塵脫硫
煤的廢氣除塵脫硫方法:①物理法:通常用重力分離或磁分離法去除煤分中的硫化鐵(黃鐵礦),以此形式存在的硫約占煤中硫分的2/3。②化學(xué)法:煤經(jīng)粉碎后與硫酸鐵水溶液混合,在反應(yīng)器中加熱至100~130℃,硫酸鐵與黃鐵礦反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸亞鐵和單體硫,前者氧化后循環(huán)使用,后者作為副產(chǎn)品回收。③氣化法:煤在1000~1300℃高溫下,通過氣化劑,使之發(fā)生不完全氧化,而成為煤氣。煤中硫分在氣化時大部分成為硫化氫進(jìn)入煤氣,再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。高安廢氣脫硫脫硝生物、化學(xué)法脫硫不但能脫無機(jī)硫,也能脫除有機(jī)硫。
廢氣除塵脫硫技術(shù)有著哪些特點(diǎn)?1、投資成本低:技術(shù)簡單可靠,不需要對鍋爐進(jìn)行改造,對鍋爐設(shè)備運(yùn)行影響很小;2、模塊化設(shè)計:廢氣除塵脫硫技術(shù)工藝部分系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計、供貨,包括高倍流量循環(huán)模塊(HFD)、背壓控制模塊(PCV)、稀釋計量模塊及分配模塊,模塊化可以減少安裝工作量,縮短安裝周期;3、布置靈活:廢氣除塵脫硫技術(shù)工藝的設(shè)備占地面積小,整個還原過程都在鍋爐內(nèi)部進(jìn)行,不需要另外設(shè)立反應(yīng)器;4、操作方便:廢氣除塵脫硫技術(shù)不需要改變鍋爐的常規(guī)運(yùn)行方式,對鍋爐的主要運(yùn)行參數(shù)也不會有明顯影響;5、廢氣除塵脫硫技術(shù)工藝適用于現(xiàn)有鍋爐的脫硫技術(shù)改造效率要求不高的情況,也可以和其他脫硫工藝聯(lián)合使用,如脫硫和低氮燃燒改造等工藝,從而達(dá)到更高的系統(tǒng)脫硫效率。
廢氣除塵脫硫技術(shù)的運(yùn)行會收到哪些因素的影響?1.溫度的影響:一般認(rèn)為廢氣除塵脫硫技術(shù)反應(yīng)的窗口溫度為800~1100℃,如反應(yīng)溫度過低,反應(yīng)速率會隨之降低,氧化還原反應(yīng)不能及時充分地發(fā)生,導(dǎo)致脫硫效率降低,同時未參加反應(yīng)的還原劑隨煙氣進(jìn)入后部設(shè)備,排入大氣?但是反應(yīng)溫度也不能過高,當(dāng)溫度高于一定溫度時,還原劑會被煙氣中的O2氧化生成NOx,造成NOx濃度不降反升。2.還原劑類型:氨劑類型主要是液氨,氨水,尿素三種,各有優(yōu)缺點(diǎn)。噴液氨容易與煙氣很好地混合,但液氨的儲存和使用都具有一定的安全問題。尿素較為安全,且有便于運(yùn)輸和儲藏,但是在進(jìn)行噴入時均勻性相對較差,影響反應(yīng)效率,氨逃逸量高,容易生成高粘度的積灰,對設(shè)備造成堵塞和腐蝕。噴入氨水的優(yōu)缺點(diǎn)則介于液氨和尿素之間。活性焦除塵脫硫技術(shù)進(jìn)行過程中不用水,無需廢水處理裝置,沒有二次污染問題。
燃燒前廢氣除塵脫硫法就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉,燃燒前脫硫技術(shù)主要有物理洗選煤法、化學(xué)洗選煤法、添加固硫劑、煤的氣化和液化、水煤漿技術(shù)等。洗選煤是采用物理、化學(xué)或生物方式對鍋爐使用的原煤進(jìn)行清洗,將煤中的硫部分除掉,使煤得以凈化并生產(chǎn)出不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品。微生物脫硫技術(shù)從本質(zhì)上講也是一種化學(xué)法,它是把煤粉懸浮在含細(xì)菌的氣泡液中,細(xì)菌產(chǎn)生的酶能促進(jìn)硫氧化成硫酸鹽,從而達(dá)到脫硫的目的。微生物脫硫技術(shù)目前常用的脫硫細(xì)菌有:屬硫桿菌的氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫桿菌、古細(xì)菌、熱硫化葉菌等。煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種,按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)。除塵脫硫脫硝方案費(fèi)用
陶瓷磚料車間生產(chǎn)的泥漿中含大量水分,需經(jīng)噴霧塔快速干燥,變?yōu)榭伤苄苑哿希簷C(jī)壓制成型。濕式除塵脫硫
活性焦除塵脫硫技術(shù)存在哪些優(yōu)點(diǎn)?①具有很高的脫硫率(98%)。②能除去濕法難以除去的SO3。③能除去廢氣中的HCl、HF、砷、硒、汞,是深度處理的技術(shù)。④在低溫下(100~200℃)能得到高的率(80%),因而不需要廢氣升溫裝置。⑤具有除塵功能。⑥過程中不用水,無需廢水處理裝置,沒有二次污染問題。⑦堿、鹽類對活性焦炭沒有影響,不存在吸附劑中毒問題。⑧建設(shè)費(fèi)用低,使用動力小則運(yùn)行費(fèi)用低。⑨廠地面積小也可以建設(shè)。⑩可以回收副產(chǎn)品,高純硫磺(99.95%)或濃硫酸(98%)或高純液態(tài)SO2,其中任選一副產(chǎn)品。濕式除塵脫硫
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