SNCR脫硝主要是將含氮的還原劑（尿素、氨水或液氨）噴入到溫度為850～1100℃的煙氣中，使其發(fā)生還原反應(yīng)，脫除NOx，生成氮?dú)夂退?。SNCR脫硝效率在大型燃煤機(jī)組中可達(dá)25%～40%,對(duì)小型機(jī)組可達(dá)80%。由于在一定溫度范圍及有氧氣的情況下，含氮還原劑對(duì)NOx的還原具有選擇性，同時(shí)在反應(yīng)中不需要催化劑，因此稱之為選擇性非催化還原。SNCR系統(tǒng)的主要設(shè)備均采用模塊化設(shè)計(jì)，主要有還原劑儲(chǔ)存與輸送模塊、稀釋水模塊、混合計(jì)量模塊、噴射模塊組成。其工程造價(jià)低、布置簡(jiǎn)易、占地面積小，適合老廠改造，新廠可以根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)配合使用。脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行過程中，有時(shí)候也需要和其它的環(huán)保設(shè)備相互配合使用。浙江一體脫硫脫硝

陶瓷窯爐高效脫硝系統(tǒng)，包括爐體和排氣管，所述爐體的頂端焊接有排氣管，所述排氣管的內(nèi)部底端中間焊接有第1擋板，所述第1擋板的左右兩側(cè)均設(shè)有第二擋板，所述第二擋板通過第1銷軸與排氣管相連，所述第二擋板通過第1扭力彈簧與第1擋板相連。該陶瓷窯爐高效脫硝系統(tǒng)，通過第1扭力彈簧和第二擋板配合，能夠在煙氣停止排放后，在第1扭力彈簧的壓力下推動(dòng)第二擋板轉(zhuǎn)動(dòng)回原位置將排氣管的內(nèi)部底端堵住進(jìn)行密封，防止氨氣和混合后煙氣倒流影響產(chǎn)出的陶瓷的品質(zhì)，避免了不必要的損失，通過扇葉和第1套筒的配合，能夠使第1套筒通過第1導(dǎo)管帶動(dòng)噴頭在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)將氨氣噴出進(jìn)行脫硝處理。清遠(yuǎn)脫硫脫硝除塵系統(tǒng)陶瓷煙氣污染物的脫硝控制技術(shù)：陶瓷煙氣中的污染物—粉塵與SO?的控制技術(shù)移植于火電行業(yè)的技術(shù)。

對(duì)于建筑陶瓷工業(yè)煙氣脫硝方案的設(shè)計(jì)，主要設(shè)計(jì)依據(jù)如下：熱風(fēng)爐SNCR 脫硝技術(shù)。由于干燥塔前端的熱風(fēng)爐煙氣溫度較高(850~1100℃)，符合SNCR 脫硝溫度范圍，且SNCR 投資成本低，運(yùn)行可靠，因此，在噴霧干燥塔前端的熱風(fēng)爐進(jìn)行SNCR 法脫硝治理，保證50%以上的脫硝效率。窯爐低溫SCR 脫硝技術(shù)。由于陶瓷窯排放煙氣溫度較低，排煙溫度為130~180℃，這個(gè)溫度符合低溫SCR脫硝的溫度窗口。通過對(duì)陶瓷工業(yè)燃燒器的低氮燃燒改造、選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝技術(shù)、非催化還原(SNCR)煙氣脫硝技術(shù)，協(xié)同高效脫硫、除塵綜合治理處置技術(shù)，陶瓷工業(yè)的煙氣完全可以達(dá)到環(huán)保要求。

煙氣脫硝系統(tǒng)生產(chǎn)遵循的原則：1、要求設(shè)備在排放時(shí)的濃度和排放量都是需要滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的；2、還有就是需要看一些廠家的脫硫脫硝技術(shù)是否已經(jīng)成熟，在運(yùn)行的時(shí)候煙氣脫硝系統(tǒng)設(shè)備的處理技術(shù)是否可靠；3、要求設(shè)備對(duì)于煤種的適應(yīng)性是比較強(qiáng)的，并且可以承受住燃煤含氮量在一定范圍內(nèi)出現(xiàn)的變化；4、還有就是在選擇設(shè)備的時(shí)候也都是需要盡可能的選擇節(jié)省成本的設(shè)備；5、還有就是需要查看一下布置的是否合理并且本身的占地面積是較小的；6、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)如果使用到的一些水、吸收劑和能源消耗更少，這樣在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的時(shí)候成本是會(huì)更低一些的；7、吸收劑本身的來(lái)源更加的真實(shí)可靠并且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉；8、其中的一些副產(chǎn)物、廢水等也都是可以獲得一個(gè)比較合理的利用或安排，確保不會(huì)對(duì)周圍的環(huán)境等造成影響。陶瓷行業(yè)屬于高污染、高耗能行業(yè)，陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大污染，尤以大氣污染為甚。

燃燒前是指對(duì)燃料進(jìn)行處理，如洗煤、氣化、液化等；燃燒中是指爐內(nèi)脫硫，如流化床燃燒脫硫、爐內(nèi)噴鈣脫硫、型煤固硫和利用脫硫添加劑等；燃燒后脫硫即指煙氣脫硫，目前國(guó)內(nèi)外采用的脫硫技術(shù)中，主要采用的方法仍然是煙氣脫硫。陶瓷廠煙氣脫硫脫硝，脫硝的方法相對(duì)比較單一，一般用的是SCR和SNCR兩種，還原劑主要為尿素、氨水、液氨。當(dāng)然在鍋爐處安裝低氮燃燒器也算是為脫銷做了一定的貢獻(xiàn)。脫硫的方法就比較多了，有鈉鈣雙堿法、氨法、石灰石膏法、爐內(nèi)噴鈣法、煙氣循環(huán)流化床法、現(xiàn)在開發(fā)出來(lái)的新工藝還有單獨(dú)分水式脫硫，等等一系列的方法。脫硝系統(tǒng)在維護(hù)過程中，要結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)情況，采取適合的措施，以免損壞到設(shè)備。浙江一體脫硫脫硝

脫硝系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，應(yīng)當(dāng)注意觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。浙江一體脫硫脫硝

脫硫脫硝系統(tǒng)使用的原材料在含量上有何要求？一、脫硫脫硝系統(tǒng)中有機(jī)硫的含量要求：一般的濕法只可以將脫硫脫硝系統(tǒng)中的有機(jī)硫進(jìn)行少量的去除，但是在之后的加工工序中，又會(huì)將其直接的轉(zhuǎn)換成硫化氫，所以對(duì)于生產(chǎn)還是會(huì)造成嚴(yán)重的影響，因此，將有機(jī)硫的含量進(jìn)行測(cè)試，并根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行考慮是有效的。二、脫硫脫硝系統(tǒng)中硫化氫的含量要求：不同的原料硫化氫的含量上也不同，而脫硫脫硝系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)負(fù)荷的話，不只會(huì)影響到氣量的大小要求，還會(huì)導(dǎo)致硫化氫在含量上出現(xiàn)變化，對(duì)其含量的范圍值進(jìn)行有效的測(cè)試，是保證溶液調(diào)整的有效方式。浙江一體脫硫脫硝

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