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現(xiàn)在煙氣除塵脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種,按脫硫進(jìn)程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形狀,煙氣脫硫分為濕法、干法脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為老練,功率高,操作簡(jiǎn)略。干法煙氣除塵脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有使用于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的比如,關(guān)于中小型高爐該辦法則不太適用。干法脫硫技術(shù)的利益是工藝進(jìn)程簡(jiǎn)略,無(wú)污水、污酸處理問(wèn)題,能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣分散,不會(huì)產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象,凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性?。黄淙秉c(diǎn)是脫硫功率較低,設(shè)備龐大、出資大、占地面積大,操作技術(shù)要求高。石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術(shù)的吸收劑利用率高,鈣硫比低至1.02~1.03。脫硝脫硫除塵方案價(jià)格
陶瓷廠廢棄除塵脫硫設(shè)備直接放在倉(cāng)頂,沒(méi)有過(guò)多的管路結(jié)構(gòu),所以除塵器的造比其它設(shè)備要低。倉(cāng)頂布袋除塵器沒(méi)有過(guò)多的附屬系統(tǒng),清灰實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,不需要工人操作,后期運(yùn)行費(fèi)用低。設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件考慮到制造、運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)施工的可能性,單機(jī)除塵器要有解體方案,對(duì)主要部件明確提出主要技術(shù)要求和施工安裝程序,確保施工安裝質(zhì)量。其微粒粉塵直接是由過(guò)濾器捕集在外表面,其潔凈的氣體的經(jīng)過(guò)其過(guò)濾器濾芯過(guò)濾分解凈化后的流入潔凈室,這樣就會(huì)直接由風(fēng)機(jī)的風(fēng)口排出,整個(gè)除塵過(guò)程就是一個(gè)重力、慣性力以及碰撞等綜合效應(yīng)的結(jié)果。脫硝脫硫除塵方案價(jià)格石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術(shù)有效降低液/氣比,有利于塔內(nèi)氣流均布,節(jié)省物耗及能耗,方便吸收塔內(nèi)件檢修。
煙氣循環(huán)流化床廢氣除塵脫硫技術(shù)的原理為石灰粉經(jīng)過(guò)石灰干消化器消化后進(jìn)入兩級(jí)串聯(lián)旋風(fēng)筒,其中一級(jí)旋風(fēng)筒中較大顆粒返回消化器中繼續(xù)消化,部分極細(xì)小消石灰從二級(jí)旋風(fēng)筒上部直接進(jìn)入吸收塔,消石灰倉(cāng)中消石灰以干態(tài)的形式從倉(cāng)室以一定的控制速度送入吸收塔。在塔內(nèi)與經(jīng)過(guò)預(yù)除塵后的煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng),脫硫產(chǎn)物與煙氣中的部分飛灰等床料一起隨煙氣至吸收塔頂部,而后部分顆?;亓?,其它隨煙氣進(jìn)入ESP2。由于塔內(nèi)部無(wú)檢修件,煙氣循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)停運(yùn)時(shí),吸收塔可以直接作為旁路煙道使用。
廢氣除塵的方法:1)高能粒子射線法。高能粒子射線法包括電子束(EBA)工藝和等離子體工藝,原理是利用高能粒子(離子)將煙氣中的部分分子電離,形成活性自由基和自由電子等,氧化煙氣中的NOx。這種技術(shù)不僅能去除煙氣中的NOx和SO2,還能同時(shí)去除重金屬等物質(zhì)。2)氯酸氧化法由于氯酸的強(qiáng)氧化性,采用含有氯酸的氧化吸收液可以同時(shí)脫硫,脫硫率可達(dá)98%,率達(dá)95%以上,還可以脫除有毒的微量金屬元素。除了采用氯酸脫硫外,采用NaClO3/NaOH同時(shí)脫除SO2和NOx也獲得較好的效果?;钚越钩龎m脫硫技術(shù)在低溫下(100~200℃)能得到高的率(80%),因而不需要廢氣升溫裝置。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,能有效減少脫硫塔的維護(hù)工作量,延長(zhǎng)脫硫塔的使用壽命,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。陶瓷生產(chǎn)原料常用的有粘土(主要化學(xué)成分是A?0?)、石英(主要化學(xué)成分是Si0?)、長(zhǎng)石(主要化學(xué)成分是Ca0)等。這些原料在球磨機(jī)中加水磨成細(xì)漿后在噴霧干燥塔內(nèi)利用高溫?zé)煔鈱⒓?xì)漿烘干成粉狀物料,經(jīng)過(guò)壓磚機(jī)沖壓成塊狀磚坯,后再經(jīng)干燥、施釉、燒成等工藝生產(chǎn)陶瓷。陶瓷生產(chǎn)中的有組織廢氣污染源:陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中有組織廢氣主要來(lái)源于兩個(gè)地方,一是熱風(fēng)爐中的燃料廢氣以及噴霧塔細(xì)漿干燥過(guò)程產(chǎn)生的粉塵;二是烘干窯、燒成窯煅燒過(guò)程中的燃料廢氣以及原料中含鉛、鎘、鎳等金屬元素煅燒后產(chǎn)生的金屬化合物,以及原料中的氟元素經(jīng)高溫煅燒后形成的氟化物。石膏法脫硫工藝的優(yōu)點(diǎn)是工藝成熟、適用于不同容量的機(jī)組,應(yīng)用范圍較廣。貴州濕法除塵脫硫
活性焦除塵脫硫技術(shù)進(jìn)行過(guò)程中不用水,無(wú)需廢水處理裝置,沒(méi)有二次污染問(wèn)題。脫硝脫硫除塵方案價(jià)格
陶瓷廠廢棄除塵脫硫設(shè)備漏風(fēng)是導(dǎo)致腐蝕的主要原因之一,漏風(fēng)與除塵器負(fù)壓密切相關(guān)。負(fù)壓越大,漏風(fēng)越嚴(yán)重。因此,濕窯應(yīng)使DMC型脈沖單機(jī)除塵器主動(dòng)運(yùn)行,即排風(fēng)機(jī)應(yīng)放置在除塵器入口。正壓操作對(duì)DMC型脈沖單機(jī)除塵器的性能沒(méi)有不利影響,但除塵容易進(jìn)入除塵袋,因此有需要改進(jìn)其密封結(jié)構(gòu)。原料堆場(chǎng)的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng),石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng),鋁礦石破碎除塵系統(tǒng),以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。陶瓷廠袋式除塵器一般屬于小型除塵器,主體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備重量輕。脫硝脫硫除塵方案價(jià)格
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