脫硫治理中的鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。SO2吸收反應：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑，吸收劑再生反應：CaO＋H2O→Ca(OH) 2，Ca(OH) 2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3＋H2O，采用鍛鋼爐的煙氣經(jīng)換熱降溫至≤200℃，經(jīng)煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層數(shù)十支噴嘴，噴出細微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣與噴淋脫硫液進行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應，達到脫塵除SO2的目的。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器脫水，經(jīng)脫硫塔上部進入煙囪排入大氣。燒結(jié)煙氣除塵、脫硫裝置系統(tǒng)運行高效、可靠，得到了普遍認可。廣東除塵脫硫業(yè)務(wù)

輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設(shè)備為旋流板塔，該設(shè)備骨架由鋼板焊接而成，中部有多層脫硫除塵裝置，頂部有脫水除霧裝置，底部側(cè)有排污水封。窯爐煙氣經(jīng)過風機引風后，高速由塔底切線高速進入除塵塔強激水浴區(qū)，煙氣與堿性水珠碰撞使煙氣初步凝聚增重去除。在鍋殼的切線和多層脫硫除塵裝置的導向作用下，煙氣在塔體內(nèi)上升做旋轉(zhuǎn)運動，當煙氣經(jīng)過脫硫除塵裝置時，與該裝置上的多層水簾碰撞并接受其洗滌，煙氣在上升過程中，所含介質(zhì)不斷與堿性水簾碰撞混合和吸收分解，經(jīng)過數(shù)次重復的堿液洗滌，得到了充分的液氣混合，從而達到了吸收和分解的作用。脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)工藝流程脫硫塔中的煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

氨法煙氣脫硫治理，吸收塔內(nèi)飽和結(jié)晶-氧化內(nèi)置，當煙氣進入吸收塔，與濃縮循環(huán)液、吸收循環(huán)液逆向接觸脫除二氧化硫，凈煙氣經(jīng)水洗、除霧后去煙囪排放；與煙氣中二氧化硫反應后的吸收循環(huán)液在吸收塔內(nèi)被氧化風機送入的空氣氧化；吸收循環(huán)液在與原煙氣逆向接觸過程中被濃縮，在塔內(nèi)結(jié)晶得到硫酸銨漿液；硫酸銨漿液送副產(chǎn)物處理系統(tǒng)，經(jīng)旋流、離心分離得到濕硫酸銨，濕硫酸銨經(jīng)干燥、包裝后得到成品成品硫酸銨，母液返回吸收塔；補充吸收劑系統(tǒng)的吸收劑到吸收循環(huán)液中。

酸性NaC102溶液脫硫脫硝法的原理是：利用高濃度NaCIO2和NaOH溶液，對煙氣中的NO根和SO根進行氧化吸收，較終達到脫硫脫硝的目的。其優(yōu)點是脫硫脫硝的效率高，無結(jié)垢，投資成本與維護費用低等。臭氧氧化結(jié)合化學吸收脫硫脫硝法中的O3具有高氧化性，其氧化能力來自臭氧的自由基，在脫硫脫硝的技術(shù)應用中，利用臭氧的自由基把NO根氧化為高價態(tài)的氨氧化物，輸送到在洗滌塔內(nèi)，把氮氧化物與二氧化硫轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì)，達到脫除的目的。結(jié)合尾部濕法洗滌裝置，可以同時對SO根和NO根進行脫除，脫硫效率幾近100%，脫硝率可達到85%以上。脫硫液經(jīng)循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環(huán)吸收SO2。

濕式石灰石—石膏法煙氣脫硫法脫硫效率高，適用于大容量機組，且可多臺機組配備一套脫硫裝置。技術(shù)成熟，運行可靠性好。對煤種變化的適應性強。吸收劑資源豐富，價格便宜。脫硫副產(chǎn)品便于綜合利用。石灰漿制備要求高，流程復雜。設(shè)備易結(jié)垢、堵塞。脫硫劑的利用率偏低，增加了脫硫劑和脫硫產(chǎn)物的處理費用。SCR脫硝工藝使用催化劑，反應溫度低；凈化率高，脫NOX效率可達85%；工藝設(shè)備緊湊，運行可靠；還原后的氨氣放空，無二次污染；煙氣成分復雜，某些污染物可使催化劑中毒；高分散的粉塵可覆蓋催化劑的表面，使其活性下降；系統(tǒng)中存在一些未反應的NH3和煙氣的SO2作用，生成易腐蝕和堵塞設(shè)備的（NH4）2SO4和NH4HSO4，會降低氨的利用率，同時加劇空氣預熱器低溫腐蝕。鈣鈉雙堿法整個反應過程是液氣相之間進行，避免了系統(tǒng)結(jié)垢問題。廣東除塵脫硫業(yè)務(wù)

干法主要有脈沖電暈同步脫硫脫硝技術(shù)、電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)。廣東除塵脫硫業(yè)務(wù)

經(jīng)濕法脫硫和濕式電除塵器凈化后的燒結(jié)煙氣，首先通過煙氣換熱器(GGH)與脫硫后的凈煙氣換熱升溫至約245℃，然后進入脫硫反應器入口煙道，與加熱爐送來的高溫煙氣混合升溫至約280℃，升溫后的煙氣繼而與氨系統(tǒng)送入的氨空氣混合氣充分均勻混合，再經(jīng)過整流器整流后進入脫硫反應器。氨與煙氣中的NOx在催化劑表面發(fā)生NOx還原反應，反應后的凈煙氣由脫硫出口煙道送至煙氣換熱器，與原煙氣換熱降溫至約95℃，較后由脫硫系統(tǒng)引風機送至煙囪排放。脫硫治理技術(shù)是在250~300℃煙氣溫度和催化劑作用下，氣態(tài)氨基還原劑(氨水氣化制備成氣態(tài)氨)與煙氣中的NOx發(fā)生催化還原反應，生成無害的N2和H2O的過程，SCR煙氣脫硫技術(shù)在脫除NOx的同時，可以深度氧化二噁英，具有一定的脫除二噁英污染物的功能。廣東除塵脫硫業(yè)務(wù)

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