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脫硝脫硝方案

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-18

脫硫脫硝系統(tǒng)在使用中采用了混合的技術(shù),主要是通過其噴射的系統(tǒng)噴入尿素等還原劑,脫硫脫硝系統(tǒng)在高溫的環(huán)境下煙氣以及還原劑發(fā)生還原反應(yīng)實(shí)現(xiàn)第1次脫硝。在使用時(shí)其脫硫主要就是有效的脫去其煙氣中的二氧化硫,而脫銷主要就是脫去煙氣中的氮氧化物,要是以上兩種物質(zhì)同時(shí)進(jìn)入大氣中,就會(huì)直接形成其酸雨,造成的酸雨對(duì)人類的危害是比較大的,所以國(guó)家一直都在提倡環(huán)保。煤炭在燃燒時(shí)出現(xiàn)的煙氣都會(huì)含有二氧化硫以及氮氧化物,尤其是一些特殊的行業(yè)國(guó)家都是強(qiáng)制性的安裝其脫硫脫硝系統(tǒng),比如建火電廠、火電廠等廠家,國(guó)家現(xiàn)在對(duì)以上兩種物質(zhì)的排放標(biāo)準(zhǔn)控制的非常嚴(yán)格,存量市場(chǎng)上面臨二次的脫硫改造。脫硝系統(tǒng)使由銨鹽造成的噴嘴堵塞風(fēng)險(xiǎn)降至非常低的程度。脫硝脫硝方案

燃燒前是指對(duì)燃料進(jìn)行處理,如洗煤、氣化、液化等;燃燒中是指爐內(nèi)脫硫,如流化床燃燒脫硫、爐內(nèi)噴鈣脫硫、型煤固硫和利用脫硫添加劑等;燃燒后脫硫即指煙氣脫硫,目前國(guó)內(nèi)外采用的脫硫技術(shù)中,主要采用的方法仍然是煙氣脫硫。陶瓷廠煙氣脫硫脫硝,脫硝的方法相對(duì)比較單一,一般用的是SCR和SNCR兩種,還原劑主要為尿素、氨水、液氨。當(dāng)然在鍋爐處安裝低氮燃燒器也算是為脫銷做了一定的貢獻(xiàn)。脫硫的方法就比較多了,有鈉鈣雙堿法、氨法、石灰石膏法、爐內(nèi)噴鈣法、煙氣循環(huán)流化床法、現(xiàn)在開發(fā)出來的新工藝還有單獨(dú)分水式脫硫,等等一系列的方法。潮州脫硝治理廠家脫硝系統(tǒng)需每月對(duì)脫硝監(jiān)測(cè)室檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定,確保監(jiān)測(cè)反饋數(shù)值為實(shí)際值。

脫硝系統(tǒng)會(huì)降低鍋爐整體的效率,主要原因由以下兩個(gè)方面:(1)增加了鍋爐的散熱量損失。在鍋爐設(shè)備中增設(shè)SCR脫硝系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致鍋爐煙道長(zhǎng)度出現(xiàn)一定程度的增加,造成換熱面積的增大,進(jìn)而增加鍋爐運(yùn)行過程中的熱量損失。(2)提高了空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)程度。由于在鍋爐設(shè)備中增加了脫硝設(shè)備,導(dǎo)致鍋爐在工作過程中增加了1kPa左右的壓降。為了平衡鍋爐設(shè)備的系統(tǒng)壓力,所采取的措施往往是增加引風(fēng)量,這會(huì)導(dǎo)致空氣預(yù)熱器內(nèi)部的壓力降低、負(fù)壓增大,從而導(dǎo)致空預(yù)器的漏風(fēng)程度增加。

脫硝系統(tǒng)脫硝技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):(1)SNCR脫硝技術(shù)不使用催化劑,運(yùn)行成本低,有很大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。(2)SNCR脫硝建設(shè)周期短,基建投資少。(3)由其反應(yīng)機(jī)理,比較適合于現(xiàn)有機(jī)組中小型電廠改造項(xiàng)目。(4)此法的脫硝效率約為40%-70%,尤其適用循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝。(5)SNCR技術(shù)是已投入商業(yè)運(yùn)行的比較成熟的煙氣脫硝技術(shù)。(6)現(xiàn)代更有效的霧化控制模式、更準(zhǔn)確的NOx測(cè)量技術(shù)可更好地控制脫硝劑的噴入量和混合程度,使其可獲得更高更穩(wěn)定的脫硝效率。通過不同的設(shè)備實(shí)現(xiàn)不同的工作目標(biāo),確保完成的設(shè)備組合能夠充分實(shí)現(xiàn)煙氣脫硝處理目的。

對(duì)于建筑陶瓷工業(yè)煙氣脫硝方案的設(shè)計(jì),主要設(shè)計(jì)依據(jù)如下:熱風(fēng)爐SNCR 脫硝技術(shù)。由于干燥塔前端的熱風(fēng)爐煙氣溫度較高(850~1100℃),符合SNCR 脫硝溫度范圍,且SNCR 投資成本低,運(yùn)行可靠,因此,在噴霧干燥塔前端的熱風(fēng)爐進(jìn)行SNCR 法脫硝治理,保證50%以上的脫硝效率。窯爐低溫SCR 脫硝技術(shù)。由于陶瓷窯排放煙氣溫度較低,排煙溫度為130~180℃,這個(gè)溫度符合低溫SCR脫硝的溫度窗口。通過對(duì)陶瓷工業(yè)燃燒器的低氮燃燒改造、選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝技術(shù)、非催化還原(SNCR)煙氣脫硝技術(shù),協(xié)同高效脫硫、除塵綜合治理處置技術(shù),陶瓷工業(yè)的煙氣完全可以達(dá)到環(huán)保要求。由于陶瓷窯排放煙氣溫度較低,排煙溫度為130~180℃,這個(gè)溫度符合低溫SCR脫硝的溫度窗口。脫硝脫硝方案

脫硝系統(tǒng)實(shí)際對(duì)于氧的含量在要求上并不是很高,主要可以確保正常的運(yùn)行即可。脫硝脫硝方案

脫硝系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn):1、完全資源化--變廢為寶、化害為利:氨回收法技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥,不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣,沒有二次污染,是一項(xiàng)真正意義上的將污染物全部資源化,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的脫硫技術(shù)。2、防腐先進(jìn)、運(yùn)行可靠:氨回收法采用國(guó)外先進(jìn)的重防腐技術(shù),并選用可靠的材料和設(shè)備,裝置可靠性達(dá)98.5%。脫硫劑及脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì),裝置內(nèi)脫硫液為澄清溶液,無積垢無磨損,更容易實(shí)現(xiàn)PLC、DCS等自動(dòng)控制,操作控制簡(jiǎn)單易行。脫硝脫硝方案

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