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佛山輥道窯爐廢氣脫硫治理業(yè)務流程

來源: 發(fā)布時間:2021-12-19

輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設備為旋流板塔,該設備骨架由鋼板焊接而成,中部有多層脫硫除塵裝置,頂部有脫水除霧裝置,底部側有排污水封。窯爐煙氣經(jīng)過風機引風后,高速由塔底切線高速進入除塵塔強激水浴區(qū),煙氣與堿性水珠碰撞使煙氣初步凝聚增重去除。在鍋殼的切線和多層脫硫除塵裝置的導向作用下,煙氣在塔體內上升做旋轉運動,當煙氣經(jīng)過脫硫除塵裝置時,與該裝置上的多層水簾碰撞并接受其洗滌,煙氣在上升過程中,所含介質不斷與堿性水簾碰撞混合和吸收分解,經(jīng)過數(shù)次重復的堿液洗滌,得到了充分的液氣混合,從而達到了吸收和分解的作用。脫硫治理中的煙氣中的有害物質被洗滌在水中和水經(jīng)由塔底水封流向沉淀池。佛山輥道窯爐廢氣脫硫治理業(yè)務流程

煙氣脫硫脫硝技術是應用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應用此項技術對環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術。為了控制SO2污染, 防治酸雨危害,加快我國煙氣脫硫技術和產(chǎn)業(yè)發(fā)展已刻不容緩。磷銨肥法(PAFP)煙氣脫硫技術脫硫率≥95%,脫硫副產(chǎn)品為氮硫復合肥料。此技術的特點是將煙氣中的SO2脫除并針對我國硫資源短缺的現(xiàn)狀, 回收SO2取代硫酸生產(chǎn)肥料,在解決污染的同時,又綜合利用硫資源,是一項化害為利的煙氣脫硫新方法。佛山輥道窯爐廢氣脫硫治理業(yè)務流程干法脫硫技術凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性小。

脫硫治理中的鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率;對脫硫除塵技術而言,可提高石灰的利用率。缺點是:NaSO3氧化副反應產(chǎn)物Na2SO4較難再 生,需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外,Na2SO4的存在也將降低石膏的質量。雙堿法脫硫技術是國內外運用的成熟技術,是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術,具有較多的市場前景。根據(jù)用戶提供的鍋爐型號、燃煤量、煙氣成分、煙氣流量、溫度、介質濃度等指標及用戶要求進行設計,可承攬全部或部分項目,我公司擁有專項計算程序軟件,保證選型準確合理。較多應用于電力行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、化肥行業(yè)、水泥行業(yè)及其他工業(yè)企業(yè)的煙氣污染治理與環(huán)境改變,業(yè)務領域涉及煙氣脫硝脫硫除塵、二氧化硫廢氣再利用、鍋爐節(jié)能改造、污水處理等。

脫硫治理包含噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(石灰-石膏法)工藝流程。噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程,旋流板塔是一種高效,低耗,綜合性能優(yōu)越的濕法煙氣脫硫除塵裝置。經(jīng)過改進的NX型旋流板塔脫硫除塵裝置,克服了該塔型易沉積結垢,易堵塞的缺點,并在塔外增加煙氣預濕部分,使得結構更為合理,效果更好。同時該塔內襯布玻璃鋼加石板及噴淋系統(tǒng)采用陶瓷螺旋無堵塞實心噴頭等,很好解決耐腐蝕、耐高溫及堵塞等問題。在多次工程項目中都能使得煙氣排放達標。鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗,杜絕二次污染問題。

經(jīng)濕法脫硫和濕式電除塵器凈化后的燒結煙氣,首先通過煙氣換熱器(GGH)與脫硫后的凈煙氣換熱升溫至約245℃,然后進入脫硫反應器入口煙道,與加熱爐送來的高溫煙氣混合升溫至約280℃,升溫后的煙氣繼而與氨系統(tǒng)送入的氨空氣混合氣充分均勻混合,再經(jīng)過整流器整流后進入脫硫反應器。氨與煙氣中的NOx在催化劑表面發(fā)生NOx還原反應,反應后的凈煙氣由脫硫出口煙道送至煙氣換熱器,與原煙氣換熱降溫至約95℃,較后由脫硫系統(tǒng)引風機送至煙囪排放。脫硫治理技術是在250~300℃煙氣溫度和催化劑作用下,氣態(tài)氨基還原劑(氨水氣化制備成氣態(tài)氨)與煙氣中的NOx發(fā)生催化還原反應,生成無害的N2和H2O的過程,SCR煙氣脫硫技術在脫除NOx的同時,可以深度氧化二噁英,具有一定的脫除二噁英污染物的功能。雙堿法主要是脫除氣體中的SO2氣體。佛山輥道窯爐廢氣脫硫治理業(yè)務流程

濕法煙氣脫硫技術為氣液反應,反應速度快,脫硫效率高,一般均高于90%,技術成熟,適用面廣。佛山輥道窯爐廢氣脫硫治理業(yè)務流程

脫硫治理中的二次布袋除塵器除塵效果好,布袋除塵器的過濾機理決定了它不受燃燒煤種物化性能變化的影響,具有穩(wěn)定的除塵效率。布袋除塵器對于對人體有嚴重影響的重金屬粒子及亞微米級塵粒的捕集更為有用。通常排放煙塵濃度能穩(wěn)定低于50mg/Nm3,甚至可達10 mg/Nm3以下,幾乎實現(xiàn)零排放。如想達到較低排放標準至5 mg/Nm3以下,則采用濕式靜電除塵器。雙堿法煙氣脫硫技術克服了石灰石—石灰法容易結垢的缺點。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由于其溶解度較小,易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現(xiàn)象。佛山輥道窯爐廢氣脫硫治理業(yè)務流程

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