干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業(yè)中已經有應用于于大型轉爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術的優(yōu)點是工藝過程簡單，無、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。活性碳吸附法：原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3)，再與水反應生成H2SO4，飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2?？色@得副產品H2SO4，液態(tài)SO2和單質硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術經某大學對活性炭進行了改進，開發(fā)出成本低、選擇吸附性能強的ZL30，ZIA0，進一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達到％，達到國家排放標準。低溫煙氣脫塵脫硫技術可以有效的保證和提高煙氣脫硫脫硝除塵的效果和質量。廣東脫硫脫硝一體化技術業(yè)務價錢

濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術成熟，適用面廣。濕法脫硫技術比較成熟，生產運行安全可靠，在眾多的脫硫技術中，始終占據主導地位，占脫硫總裝機容量的80％以上。石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技術成熟、運行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達到90％以上。濕法脫硫廢氣治理服務平臺干法主要有脈沖電暈同步脫硫脫硝技術、電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術。

尋找高效、穩(wěn)定的適合配套燒結煙氣濕法脫硫的煙氣脫硫技術是鋼鐵企業(yè)面臨的重大難題之一。通過分析比較，總結出在濕法脫硫裝置下游增加濕式電除塵器和脫硫治理裝置的煙氣凈化系統綜合解決方案。通過對煙氣進行先脫硫除塵，降低了進入脫硫裝置的SO2濃度和粉塵濃度，有效消除了脫硫系統形成硫酸氫銨堵塞的風險，保證了脫硫催化劑性能的長期穩(wěn)定。通過設置煙氣再熱系統，提高了煙囪排煙溫度。此種燒結煙氣綜合凈化系統用于燒結煙氣凈化過程中，可以長期穩(wěn)定運行，并滿足排放煙氣中污染物濃度SO2不高于35mg/m3(標準)、NOx不高于50mg/m3(標準)、粉塵不高于10mg/m3(標準)的較低排放標準要求。

脫硫治理：間接石灰石-石膏法：常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結垢和堵塞問題，脫硫效率高。檸檬吸收法：原理：檸檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有較好的緩沖性能，當SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時，煙氣中的SO2與水中H發(fā)生反應生成H2SO3絡合物,SO2吸收率在99％以上。這種方法適于低濃度SO2煙氣，而不適于高濃度SO2氣體吸收，應用范圍比較窄。另外，還有海水脫硫法、磷銨復肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術。脫硫治理中結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。

脫硫治理技術是一種成熟的深度煙氣NOx后處理技術，可同時脫除二噁英，脫除率可達85%以上，二噁英可完全分解，無二次衍生污染物的產生；靈活性強，可根據已建/未建脫硫裝置進行靈活組合，實現脫硫脫硫脫二噁英一體化煙氣綜合凈化系統；脫硫效率較高可以達到95%以上，NOx排放濃度可控制到50mg/m3(標準)以下；系統簡單，操作便利，催化劑在與煙氣接觸過程中，受到氣態(tài)化學物質污染、飛灰堵塞與沖蝕磨損等因素的影響，其活性逐漸降低，通常3～4a增加或更換一層催化劑即可繼續(xù)保證系統性能；脫硫裝置占地小，脫硫反應器豎向布置，系統阻力小，可根據項目現狀考慮是否需要提高引風機壓頭甚至增設脫硫系統引風機；安全性高，無塵爆的風險。干法脫硫技術的優(yōu)點是工藝過程簡單，無、污酸處理問題。佛山煙氣脫硫廢氣治理哪家好

脫硫治理中凈化后的煙氣由塔頂的脫水段脫水后通過煙囪外排。廣東脫硫脫硝一體化技術業(yè)務價錢

脫硫治理中的鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2，其產物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用，因鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗，又杜絕二次污染問題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會產生二次污染。以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設備運行和維護。鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。廣東脫硫脫硝一體化技術業(yè)務價錢

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