活性焦除塵脫硫技術存在哪些優(yōu)點?①具有很高的脫硫率(98%)。②能除去濕法難以除去的SO3。③能除去廢氣中的HCl、HF、砷、硒、汞,是深度處理的技術。④在低溫下(100~200℃)能得到高的率(80%),因而不需要廢氣升溫裝置。⑤具有除塵功能。⑥過程中不用水,無需廢水處理裝置,沒有二次污染問題。⑦堿、鹽類對活性焦炭沒有影響,不存在吸附劑中毒問題。⑧建設費用低,使用動力小則運行費用低。⑨廠地面積小也可以建設。⑩可以回收副產品,高純硫磺(99.95%)或濃硫酸(98%)或高純液態(tài)SO2,其中任選一副產品。陶瓷生產過程中有組織廢氣主要來源:熱風爐中的燃料廢氣以及噴霧塔細漿干燥過程產生的粉塵。電廠除灰除塵服務方案
目前應用在陶瓷行業(yè)的濾料主要是滌綸針刺氈、亞克力、氟美斯。滌綸針刺氈連續(xù)工作溫度為130C。氟美斯連續(xù)工作溫度可達220C℃。亞克力針刺氈連續(xù)運行溫度為125C~140℃。在實際運行過程中,由于煙氣含濕量大,通過總結大量工程實際運行情況,認為亞克力針刺氈更適合用于陶瓷工業(yè)噴霧干燥塔。亞克力針刺氈濾料是一種合成纖維濾料,具有很好的耐水解性能。實踐證明,在控制好噴霧塔爐內溫度的前提下,亞克力針刺氈用于噴霧塔的性價比較高。對于設備本體方面,由于煙氣含濕量大、且煙氣為弱酸性,容易導致設備的腐蝕,可以對塔體用玻璃鋼或防腐涂料進行防腐。肇慶廢氣凈化除塵濕法煙氣脫硫技術為氣液反應,反應速度快,脫硫功率高,一般均高于90%,技術老練,適用面廣。
廢氣除塵脫硫技術的催化反應系統(tǒng)的運行需注意哪些要點?(1)稀釋風機產生的稀釋風不但起稀釋氨氣的作用,同時還具有防止AIG噴嘴堵塞的作用。所以無論是否噴氨,在鍋爐引風機投入運行之前,就應該把稀釋風機投入運行,在鍋爐引風機停運后,方可停運稀釋風機;(2)脫硫混合系統(tǒng)中所有手動碟閥的開度在調試過程中都進行了調整和確認,因此運行人員應該記錄并標記所有手動碟閥的開度位置,并且在日常運行時,不要隨意調整這些閥門的開度位置,以免影響脫硫系統(tǒng)的正常運行。
廢氣除塵脫硫技術的影響因素:1、反應物與煙氣混合程度:還原劑與煙氣的混合程度決定了反應過程和反應速度。在分解爐中,還原劑和煙氣在混合時發(fā)生反應,混合效果直接決定了廢氣除塵脫硫技術反硝化效率?;旌蠁栴}是造成脫氮效率低的主要原因之一。2、溫度范圍:廢氣除塵脫硫技術氮氧化物的還原反應發(fā)生在特定的溫度范圍內。由于不使用催化劑,需要更高的溫度來保證還原反應。反應溫度對反應中氮氧化物的去除率有重要影響。如果溫度過低,會導致NH3反應不完全,形成所謂的“氨滲透”,增加NH3逸出量,形成二次污染;隨著溫度的增加,分子運動加快,氨水蒸發(fā)擴散過程加強。陶瓷半成品需進行切割、打磨,也會產生大量粉塵。
廢氣除塵脫硫技術有著哪些特點?1、投資成本低:技術簡單可靠,不需要對鍋爐進行改造,對鍋爐設備運行影響很??;2、模塊化設計:廢氣除塵脫硫技術工藝部分系統(tǒng)采用模塊化設計、供貨,包括高倍流量循環(huán)模塊(HFD)、背壓控制模塊(PCV)、稀釋計量模塊及分配模塊,模塊化可以減少安裝工作量,縮短安裝周期;3、布置靈活:廢氣除塵脫硫技術工藝的設備占地面積小,整個還原過程都在鍋爐內部進行,不需要另外設立反應器;4、操作方便:廢氣除塵脫硫技術不需要改變鍋爐的常規(guī)運行方式,對鍋爐的主要運行參數也不會有明顯影響;5、廢氣除塵脫硫技術工藝適用于現有鍋爐的脫硫技術改造效率要求不高的情況,也可以和其他脫硫工藝聯合使用,如脫硫和低氮燃燒改造等工藝,從而達到更高的系統(tǒng)脫硫效率。活性焦除塵脫硫技術可以回收副產品,高純硫磺或濃硫酸或高純液態(tài)SO2,其中任選一副產品。清遠脫硫脫銷除塵
濕法脫硫技術比較老練,生產工作安全可靠,在很多的脫硫技術中,一直占有主導地位。電廠除灰除塵服務方案
半干半濕法是介于濕法和干法之間的一種除塵脫硫方法,其脫硫效率和脫硫劑利用率等參數也介于兩者之間,該方法主要適用于中小鍋爐的煙氣治理。這種技術的特點是:投資少、運行費用低,脫硫率雖低于濕法脫硫技術,但仍可達到70%tn,并且腐蝕性小、占地面積少,工藝可靠。工業(yè)中常用的半干半濕法脫硫系統(tǒng)與濕法脫硫系統(tǒng)相比,省去了制漿系統(tǒng),將濕法脫硫系統(tǒng)中的噴入Ca(OH):水溶液改為噴入CaO或Ca(OH):粉末和水霧。與干法脫硫系統(tǒng)相比,克服了爐內噴鈣法SO2和CaO反應效率低、反應時間長的缺點,提高了脫硫劑的利用率,且工藝簡單,有很好的發(fā)展前景。電廠除灰除塵服務方案
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