脫硫治理系統(tǒng)可以同步脫除煙氣中的二噁英污染物；濕式電除塵器可以達到煙氣粉塵濃度較低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時也可避免后續(xù)脫硫治理系統(tǒng)粉塵堵塞問題；濕式電除塵器及至脫硫系統(tǒng)的煙道可以排出部分煙氣液態(tài)水，減少較終煙囪排放煙氣含水量；由于脫硫系統(tǒng)啟動需要較長的預(yù)熱過程，脫硫裝置布置在脫硫系統(tǒng)下游的較末端時，脫硫系統(tǒng)可以單獨預(yù)熱而不影響上游系統(tǒng)較復(fù)雜的脫硫和燒結(jié)機系統(tǒng)的維護；經(jīng)脫硫處理后，煙氣粉塵中的絕大多數(shù)金屬元素經(jīng)堿性物質(zhì)中和及除塵處理，進入脫硫系統(tǒng)的煙氣中粉塵濃度非常低，且為偏堿性物質(zhì)，對脫硫催化劑沒有毒化及堵塞危險，解決了燒結(jié)煙氣脫硫行業(yè)中較令人頭疼的催化劑堵塞問題。脫硫治理包含單堿法、雙堿法、石灰-石膏法。浙江煙氣脫硝脫硫

脫硫裝置進入脫硫系統(tǒng)的煙氣溫度較高，換熱器易選型，更為重要的是煙氣為干煙氣(溫度高于浮出溫度，不存在液態(tài)水汽)，脫硫設(shè)備和煙道不需要考慮防腐，但此種配置具有以下缺點或不足：提高了進入脫硫系統(tǒng)的煙氣溫度，影響脫硫效率，導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)水耗增加，運行費用增高；濕法脫硫裝置即使設(shè)置了高效除霧器，也很難實現(xiàn)粉塵的較低排放，因此還需要增加濕式電除塵裝置；濕法脫硫后排放煙氣為濕煙氣(溫度等于甚至小于浮出溫度，存在液態(tài)水汽)，煙囪雨及其腐蝕問題無法解決。浙江煙氣脫硝脫硫脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應(yīng)，達到脫塵除SO2的目的。

經(jīng)濕法脫硫和濕式電除塵器凈化后的燒結(jié)煙氣，首先通過煙氣換熱器(GGH)與脫硫后的凈煙氣換熱升溫至約245℃，然后進入脫硫反應(yīng)器入口煙道，與加熱爐送來的高溫?zé)煔饣旌仙郎刂良s280℃，升溫后的煙氣繼而與氨系統(tǒng)送入的氨空氣混合氣充分均勻混合，再經(jīng)過整流器整流后進入脫硫反應(yīng)器。氨與煙氣中的NOx在催化劑表面發(fā)生NOx還原反應(yīng)，反應(yīng)后的凈煙氣由脫硫出口煙道送至煙氣換熱器，與原煙氣換熱降溫至約95℃，較后由脫硫系統(tǒng)引風(fēng)機送至煙囪排放。脫硫治理技術(shù)是在250~300℃煙氣溫度和催化劑作用下，氣態(tài)氨基還原劑(氨水氣化制備成氣態(tài)氨)與煙氣中的NOx發(fā)生催化還原反應(yīng)，生成無害的N2和H2O的過程，SCR煙氣脫硫技術(shù)在脫除NOx的同時，可以深度氧化二噁英，具有一定的脫除二噁英污染物的功能。

單塔氨法煙氣脫硫工藝原理：從鍋爐過來的130℃熱煙氣進入脫硫塔濃縮段，與二級循環(huán)泵送入經(jīng)霧化噴嘴霧化的硫酸銨容易充分接觸，煙氣溫度降低將水分帶走，硫酸銨溶液得到濃縮；煙氣溫度降低至60-70℃后經(jīng)集液器進入脫硫段，與一級循環(huán)泵送入經(jīng)噴嘴霧化的吸收液進行脫硫反應(yīng)，凈化后煙氣經(jīng)塔頂水清洗、除霧器除去夾帶的霧滴后進入煙囪排放。濃度7%-8%的稀氨水作為脫硫劑，由氨水泵送入循環(huán)槽，通過一級循環(huán)泵送入脫硫塔霧化噴嘴霧化，將煙氣中大部分二氧化硫脫除，剩下的氨水與少量NH4HSO3反應(yīng)生成（NH4）2SO3；（NH4）2SO3達到一定濃度后被氧化風(fēng)機送來的空氣氧化（NH4）2SO4；硫酸銨溶液由二級循環(huán)泵送入吸收塔濃縮段對煙氣進行降溫，經(jīng)硫酸銨排出泵進入旋流器、離心機后得到硫酸銨晶體，分離出的硫酸銨晶體包裝入庫，旋流器分離出的清液和離心機分離出的液體均回流至吸收塔，由二級循環(huán)泵送入吸收塔濃縮段循環(huán)提濃。干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕的優(yōu)點。

氨法煙氣脫硫治理，吸收塔內(nèi)飽和結(jié)晶-氧化內(nèi)置，當(dāng)煙氣進入吸收塔，與濃縮循環(huán)液、吸收循環(huán)液逆向接觸脫除二氧化硫，凈煙氣經(jīng)水洗、除霧后去煙囪排放；與煙氣中二氧化硫反應(yīng)后的吸收循環(huán)液在吸收塔內(nèi)被氧化風(fēng)機送入的空氣氧化；吸收循環(huán)液在與原煙氣逆向接觸過程中被濃縮，在塔內(nèi)結(jié)晶得到硫酸銨漿液；硫酸銨漿液送副產(chǎn)物處理系統(tǒng)，經(jīng)旋流、離心分離得到濕硫酸銨，濕硫酸銨經(jīng)干燥、包裝后得到成品成品硫酸銨，母液返回吸收塔；補充吸收劑系統(tǒng)的吸收劑到吸收循環(huán)液中。膏濕法脫硫采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或石膏。浙江煙氣脫硝脫硫

為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強制氧化系統(tǒng)。浙江煙氣脫硝脫硫

干法煙氣脫硫技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應(yīng)用于于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點是工藝過程簡單，無、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。活性碳吸附法：原理：SO2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3)，再與水反應(yīng)生成H2SO4，飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生，同時生成稀H2SO4或高濃度SO2?？色@得副產(chǎn)品H2SO4，液態(tài)SO2和單質(zhì)硫，即可以有效地控制SO2的排放，又可以回收硫資源。該技術(shù)經(jīng)某大學(xué)對活性炭進行了改進，開發(fā)出成本低、選擇吸附性能強的ZL30，ZIA0，進一步完善了活性炭的工藝，使煙氣中SO2吸附率達到％，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。浙江煙氣脫硝脫硫

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